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提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。

(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施，

(4)確定驗收規(guī)則并選擇檢驗方法。

確定工藝路線

(1)在工序設(shè)計之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線。

(2)在工序設(shè)計完成后，詳細(xì)設(shè)計工藝路線。

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工藝技術(shù)分析

根據(jù)產(chǎn)品圖樣.鍛件埋樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所給出的原始條件和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)條件并吸收新科技成果和經(jīng)驗，找出技術(shù)難點，論證實旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，提出技術(shù)改造意見a。

確定主導(dǎo)工藝

根據(jù)工藝技術(shù)分析的結(jié)果，在鍛件圖樣和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，確定制造鍛件的主導(dǎo)工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應(yīng)力 處理、預(yù)備熱處理或熱處理）等。對精密鍛件還應(yīng)確定表面保護方法（復(fù)蓋、氣氛 或真空保護）和表面加工方法（吹砂、機械拋光或化學(xué)加工)。

鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。