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化工廢水主要特征分析：

1、化工廢水成分復雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度;

2、該廢水中含有大量污染物物質，主要是由于原料反應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成的；

3、有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;

4、生物難降解物質多，BOD/COD低，可生化性差;

化工廢水處理技術概述：

該化工廢水處理技術是環境領域新發展的一種技術，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水的實際應用中，該技術體現了很好的應用效果。

AAO 工藝中要求設置預處理系統，而我公司的 QWSTN 工藝中未設置初沉池或泥砂沉淀池，這會給污水站帶來如下幾方面的危害: 一是氣化灰水和鍋爐撈渣水中含有的無機污泥較多，容易在污水站提升井內淤積而堵塞污水提升泵，造成溢井現象，嚴重時甚至導致提升泵房被污水淹沒 ( 2016 年我公司提升泵房曾兩度被淹，其中1 次造成污水站停運 2 d) ; 二是當污水中攜帶的無機物太多時，容易在缺氧反應池內形成沉積，影響推流器、回流器的正常運行，從而增加設備的故障率; 三是當運轉設備故障時，缺氧池和厭氧池污水流通通道更易堵塞，如此形成循環，影響污水站的正常運行; 四是無機污泥未預先進行物化處理，其后果是會在各個生化反應池內占據有機污泥的空間，影響活性污泥的生長和新陳代謝。2017 年 6 月我公司曾出現大量淤積污泥填平塞滿整個缺氧池的情況，導致缺氧池起不到反硝化作用，沉淀池出水 COD 一度超標，好在還留有一條回流通道，否則污水站將陷入癱瘓狀態。化工污水處理設備如果出現泥餅固態化下降，應該查看是否出現運行問題。

AAO 工藝中一般僅 1 套生化處理系統，而我公司的 QWSTN 工藝主裝置分為南、北 2 套生化處理系統 ( 簡稱南系統、北系統) ，主要設備如厭氧池、缺氧池、好氧池和二沉池等均為 2臺。配置 2 套生化處理系統的優點是，當其中 1臺反應池內大量淤積污泥或個別設備出現故障時，可停運 1 套系統進行檢維修，污水站處于半負荷運行狀態，而不會造成整個污水站停運。實際運行過程中，從二沉池和沉淀池沉淀下來的剩余污泥，因分配不均，長期只能返回南系統處理，而無法返回北系統，即南系統的處理效果一直較北系統要好，污水處理合格率更高，尤其是污水中 COD 較北系統要低 10 ～ 20 mg / L。由于堿性溶液在超臨界溫度下具有很強的腐蝕性，引入的堿液必須盡量減少接觸超臨界溫度區域，這可通過縮小反應器與冷卻器的橫截面積來實現。