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發布時間:2020-07-21 05:47  
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硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性,是以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、配料、磨細制成生料,然后喂入水泥窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。水泥生產隨生料制備方法不同,可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。購買水泥時需看水泥重量足不足,如果水泥的袋子非常飽滿,就說明它的質量是好的。
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干法生產的主要優點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克),缺點是生料成分不易均勻,車間揚塵大,電耗較高。濕法生產具有操作簡單,生料成分容易控制,產品質量好,料漿輸送方便,車間揚塵少等優點,缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。水泥和水后將成為具有可塑性的半流體,當經過一段時間后,水泥漿逐漸失去可塑性,并保持原來的形狀,這種現象叫做凝結(分為初凝及終凝)。水泥的生產,一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序,整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。

忌骨料不純:
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石,如果有塵土、粘土或其他有機雜質,都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度,因而終會降低抗壓強度。所以,如果雜質含量超過標準規定,必須經過清洗后方可使用。
