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發布時間：2021-06-02 04:09
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伺服碼垛機主要由進料輸送機、緩停輸送機、定位輸送機、托盤庫、托盤輸送機、四軸伺服碼垛裝置、垛盤輸送機組成。其結構設計優化，動作平穩可靠。碼垛過程完全自動，正常運轉時無須人工干預，具有廣泛的適用范圍。
控制系統特點：主要控制元件伺服電機、可編程控制器、變頻調速控制器、接近開關，按鈕開關和接線端子等均采用品質的產品，確保了系統硬件的可靠性和長壽命。的硬件和由設計的專門控制軟件相結合，實現了系統高度的自動化。完善的安全聯鎖機制，可以對設備和操作人員提供保護。圖形顯示觸摸屏使碼垛機操作簡單，故障診斷容易，同時方便了檢修和維護。自動碼坯機采用多個夾具工作，夾具數量越多，夾取坯體的數量就越多，產量也越高。 為什么說將碼坯機,切坯切條機運用于生產線是必然趨勢呢?
1、需要解決好斷鋼絲的的問題。
2、制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發”。由于制動輪上剎車帶磨損嚴重或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用。可用緊固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。
3、運坯和切坯不同步。應該查運坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能自如進入鏈條卡爪內;在軌道上調整運坯車小輪，使運坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。
停機后
1.關閉全部電源，關閉控制柜門人機界面用泡沫蓋保護。確保控制柜防塵防水防潮 防鼠。
2.清潔布坯臺上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機光電開關、抓盤中的抓爪導軌軸等部件。
3.關閉空壓機、氣路伐門，將汽包內殘余水分放出。
4.檢查油水分離器，油霧器內的油霧是否充足。
5.將小行車抓盤停放于布坯臺上方合適的位置。
6.檢查光電開關、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內外壓塊螺絲是否松動。
7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。
8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲，旋轉減速機膨脹緊套是否緊固。
9.打掃好設備、工作場所環境衛生。
10.按要求保養潤滑設備。
