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發布時間：2020-10-07 16:41
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璃鋼拉擠設備使用時的細節要點
1、干凈的壓縮環境 純凈、干燥的氣源是制造高風致玻璃鋼拉擠設備的另一要素。若風管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會出現大量麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。分型線明顯，分型線處磨損原因：模具制造尺寸準確度不夠，在合模時各模塊定位偏差大，分型線有粘模情況造成白線。空壓機必須擺設在良好的環境中，并為其配備有效的干燥器和油水疏散器。
2、原輔材料的選用 選用優質的原輔材料，是制造高風致玻璃鋼拉擠設備的必要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節省而利用次品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
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玻璃鋼拉擠設備定制拉擠工藝中所需的材料
樹脂基體
在拉擠工藝中，應用最多的是不飽和聚酯樹脂，還有環氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性jia
基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。
(1)不飽和聚酯樹脂
用作拉擠的基本上是鄰苯和間苯型。間苯型樹脂有較好的力學性能、堅韌性、耐熱性和
耐腐蝕性能。目前國內使用的較多的是鄰苯型，因其價格較間苯型有優勢，但質量因生產廠
家不同差距較大，使用時要根據不同的產品慎重選擇。
(2)乙烯基樹脂乙烯基樹脂具有較好的綜合性能，可提高耐化學性能和耐水解穩定性。
(3)環氧樹脂
環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，具有優良的力學性能、高介電性能、耐表
面漏電、耐電弧，是優良絕緣材料。
(4)酚醛樹脂
它是最早的一類熱固性樹脂。具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，目前酚醛樹脂已成功應
用在拉擠成型工藝中。
玻璃鋼拉擠設備定制工藝中填料的作用
填料
填料可以降低制品的收縮率，提高制品的尺寸穩定性、表面光潔度、平滑性以及平光性
或無光性等；有效的調節樹脂粘度；可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導電性及導熱
性等，大多數填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度，但不能提高拉伸強度；可提高顏料的著
色效果；某些填料具有極好的光穩定性和耐化學腐蝕性；可降低成本。
選擇填料的粒度應該要有個梯度，以達到較好的使用效果。現在也有對填料進行表面處理來加大用量。
