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發布時間：2021-01-13 16:00
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壓鉚機的工作原理是什么？
液壓壓鉚機的工作原理：壓鉚機工作原理一般分兩種，也就徑向式和擺輾式兩種工作原理，它們在結構實現上和運動軌跡上都是有比較大的區別，請看如下：
1、徑向鉚接機：電機通過聯軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓，而完成鉚接工作。
2、擺輾鉚接機：電機通過聯軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統驅動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉，同時鉚頭在切向力的作用下自轉，從而形成無滑動輾壓。
如何維護液壓壓鉚機
液壓壓鉚機是依據冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。解決了部分鈑金件折彎后不能直接套放在普通斜坡式鑄鋼機械上進行壓鉚的問題。壓鉚機及其模具、輔助設備的正確使用和正確的維護保養，對設備的工作質量、使用壽命有著直接關系。壓鉚機的維護工作內容：
（1）按設備的潤滑圖表進行注油潤滑。
（2）放掉空氣系統油水分離器內的水和雜質。并對準油器加入滑油，調節注油量，使壓鉚機在每一個工作行程中均勻注入幾滴滑油。
（3）工作前應檢查設備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統檢查系統壓力應不低于0.5 MPa壓力。
（4）正式壓鉚前，應先試車，檢查各機構工作是否正常。
（5）按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調整壓鉚機。
（6）進行試鉚，檢查鉚接質量(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面質量（有無凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷）。
壓鉚機工作上應留意的事宜
液壓壓鉚機是鉚釘機、旋鉚機等鉚接設備的通稱，一般大家是獨立指旋鉚機，旋鉚機按驅動力方法可分成：氣動式旋鉚機和液壓旋鉚機。下面小編介紹一下壓鉚機工作上應留意的事宜。
（1）留意觀查氣壓表，當氣動閥門工作壓力小于0.4MPa工作壓力時，應終止鉚合。
（2）工作上，發覺機器設備出現常見故障，應開展查驗并給予清除，如常見故障比較嚴重，應終止鉚合并開展維修。（3）留意螺栓的總數和直徑，不可超出壓鉚機的負荷，壓鉚產生鐓頭的工作壓力與螺栓原材料和直徑相關。
壓鉚接鉚接質量如何進行有效控制
首先明白液壓壓鉚機的工作原理，它是通過外部壓力是鉚接件發生變形，從而實現兩個部件件的有效連接。液壓壓鉚機的質量對于產品來說非常重要，它將影響組件的使用壽命和有效性。因此在鉚接過程中控制壓鉚機鉚接或者其他鉚接方法進行的鉚接作業質量非常重要。
1、鉚接過程中許認真對待離邊緣較近或離其他加工位置較近的鉚接位置，此處已發生變形情況。
2、必須保證壓鉚時的同心，就是說避免出現壓偏、壓歪的情況發生。
3、準確核實壓鉚機的鉚接能力，鉚接材料以及圖紙設計，比如材料，一般情況下鉚接件的硬度要超過基材的硬度，是否存在鉚接材料的混料。
4、壓鉚機鉚接后依然需要檢查鉚接的質量是否有松動、脫落，全部壓鉚忘后檢查是否錯壓或者漏壓。為保證鉚接質量，鉚接后的牢固性非常重要。
5、需要進行必要的檢驗工作，必須鉚接后達到的平面度，變形面的大小等等，是否在范圍之內。
鉚接分為多種：拉鉚、壓鉚、旋鉚、自沖鉚接、無鉚釘鉚接等，每一種鉚接都有各自的方法。但是在鉚接的質量上都有較高的要求。但是因各種壓鉚機或者手動鉚接的方式不一樣，進行有效的鉚接控制方法也不一樣，以上注意可以給鉚接工作中做為參考。
