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發布時間：2020-10-07 15:04
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攻牙機歐盟CE認證詳情須知點擊
歐盟機械指令范圍：歐盟機械指令并非針對技術性細節，而是著重在機械設計和機構相關的安全與健康規定上。目前的機械指令（98/37/EC，于1998年7月23日由歐盟公報頒布），所有歐盟會員國須將其一些基本規定自動攻牙機納入各自國家的法律。
有些消費者在選購攻牙機時自動，依照相關人員介紹。不自動怎么挑選，這里，關鍵的原因是客戶無法判定，自動攻牙機適不適合本公司的產品，客戶還是考慮能不能提高產品的數量和質量。這里我幫大家區分一下。
規劃、設計制造半自動化及自動化鉆孔攻牙切削專用機。1自動可依照客戶零件加工的需求。
用以提高產能、省時省力。2自動可搭配2-24軸勾當式多軸器及固定式多軸器以及分度盤。
例如：鋁、鋅、鎂、銅合金成品、計較機鈑金外殼、機箱、沖床二次加工成品、燈飾類、汽機車緊密零件業、電子業、小五金類、電動氣壓工具類、衛浴設備類等等。
攻牙機工作時的疑難雜癥
說到加工中的困難工序，攻絲應該歸入困難的一類。在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結，但攻絲卻不完全是這樣。
首先，攻絲后形成的螺紋必須符合標準規定并能和相配的緊固件旋合；其次，一般工序切削終了退出刀具十分簡單，而攻絲完成后退出絲錐所花費的時間，有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。所有這些，使得攻絲成為一道既不可缺少，又是緩慢而令人厭煩的工序。
除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻絲的困難：這些因素主要可分為同材料有關和同操作有關二大類。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇都會對攻絲效果產生截然不同的影響：攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。
什么是螺紋螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
攻牙機為什么要加直線送料器
對于自動攻牙機來說，自動送料裝置是非常重要的，如果我們只依靠振動盤來送料的話，振動盤很難準確的將原材料送到自動攻牙機的攻牙的工位上面，我們還需要給它安裝一個裝置來輔助它，這個裝置就是直線送料器。模內攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。我們一般也把直線送料器叫做直線振動送料機構。它連接著振動盤和攻牙工位，將振動盤輸送出來的原材料運向攻牙工位。
那么自動攻牙機為什么要加直線送料器呢?
這么做主要是為了將工件安穩的運送到加工的工位上面，因為有的待加工的零件可能會有點重，振動盤無法推動者它到攻牙工位，哪怕是加上物件的重力也不行，因此我們要給自動攻牙機添加一個直線送料器。攻絲機廠家針對空氣要求主要在攻絲機廠家每天檢查油杯中的油量、油質和滴油速度。這樣就可以較為輕松的將工件送到攻牙部位。直線送料器有大有小，所以我們在選擇的時候也需要注意，直線送料器越大，所能送的工件的質量也越大，相對的價格也更高。如果加工的物件比較小，我們沒必要選擇大的直線送料器，這樣也不利于安裝。
怎樣正確的使用自動攻牙機
自動攻牙機是機械行業在進行生產的時候必須要用到的一款生產加工設備。一款質量好的攻牙機能夠給我們帶來更率的工作，也能夠帶來更高的利潤。那么，在我們使用自動攻牙機的整個過程中，我們需要注意一些什么呢?
首先，我們在使用自動攻牙機的時候，要注意調節好垂直度，特別是要讓自動攻牙機工作臺的平臺與快換接頭之間垂直接觸，使這二者之間沒有任何的間隙，這樣才能夠保證自動攻牙機不會出現一系列的安全問題。
其次，我們在使用自動攻牙機的時候，要注意控制好空氣的壓力，這樣馬達在排氣的時候，才不會出現故障，導致整個機器出現問題，無法正常的進行工作。
后，我們在使用自動攻牙機的時候，要將自動攻牙機的扭力調整好，雖然自動攻牙機在出廠的時候，廠家就已經設定好了扭力數值，但是我們還是需要根據自己的需要來稍微調整一下扭力數值。
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同步攻絲刀柄
要想真正取得高速絲錐應有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。
高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉與反轉這兩個過程，我們假設切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉速應為3184r/min。在末錐攻完加入時，也要防止疾速遷移轉變絞手，盡量用手旋出，以包管已攻好的螺紋質量不受影響。當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉至設定速度也有個時間差。這些均會使進給與主軸轉速產生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅動單元的動態變化產生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。
這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統中的誤差，這對于螺紋切削循環非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規定的牙數范圍內，充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產生±8μm的誤差，對比兩種規格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。
普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。根據攻絲機廠家加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機等。因此，意大利SCM就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償的絲錐刀柄”。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝安全性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉矩。
在轉速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。
試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而，當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。
這種產品的主要優點是可以獲得更高的螺紋表面質量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。
