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發布時間：2020-08-10 04:42
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鋁桿的爐內的精煉法
爐內的精煉法主要是采用氮氣吹洗法，就是用工業高純氮氣通過噴粉機將精煉劑吹入混合爐內。這一方面可以除去鋁桿鋁液中氣體，另一方面可以去除鋁液中夾雜的物體，鋁液中的氣體主要是氫氣哦。鋁液中氫量相應的也是比較隔熱彩鋁瓦低的，所以會吹入惰性氣體。
目前鋁制品行業部分廠家生產的鋁圓片和鋁制品,程度不等地存在著冶金缺陷,從而影響了制品的質量和經濟效益。產生冶金缺陷的原因是熔煉質量不禽。只有依靠科技進步,提高爐料質景、改進熔鋁爐結構和鋁液精煉方法,才有可能明顯提高鋁制品的質量和增加企業的經濟效益。2、噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣，根據渣的干濕狀況，可以調整熔劑的用量，如太干，需要減少熔劑的量，不然繼續燒掉更多的鋁金屬。
產品優點：
在鋁水中反應平和，不會劇烈燃燒和產生大量的煙霧，水分含量低，可以營造良好的工作環境，符合國家環保和產業化要求。該產品為顆粒狀（0.82-3.15mm），比塊狀精煉劑與鋁液有更大的接觸面積。除氣除渣效果更好。該產品可通過使用高純氮氣或y氣的噴粉罐噴入鋁溶池中，在鋁液中形成無數氣泡，氣泡上浮與鋁液充分接觸，通過物理和化學作用，反鋁液中的氣體和夾雜物帶到鋁液表面，達到除氣除渣的目的。這項技術還被證實在企業生產的水下機器人機械臂配套組件的表面處理上，原先采用的不銹鋼組件在海水的強烈腐蝕下，半年就要更換一次，自從采用PIP技術處理后，一年半都沒生銹，依舊照常工作。被噴射到熔池底部的精煉劑，與爐底的沉渣發生物理和化學反應，能把氧化鋁溶解，使渣與鋁分離，并由氣體帶到鋁液表面，這樣就保持了爐底的清潔，大減少清爐次數，提高了熔爐利用率，降低了勞動強度。除氣同時將氧化物和雜質從熔體中分離、所產生的渣呈干性，容易與金屬分離，扒渣更容易，提高了金屬的利用率。
產品用量：使用量為鋁液的0.1-0.2%，推薦用量為0.15%。
使用說明：
1、 拆包將精煉劑放入噴粉罐（裝置）中，當鋁水溫度在680-710℃時，借助于高純y氣或氮氣作載體，將精煉劑噴射到鋁熔體中。
2、 噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣，根據渣的干濕狀況，可以調整熔劑的用量，如太干，需要減少熔劑的量，不然繼續燒掉更多的鋁金屬。
3、標準除渣劑添加量為鋁水的0.15%，根據鋁水的潔凈程度（添加廢料比例等）調整添加數量。
包裝：20公斤/袋可供，
儲存條件：
●保存在通風干燥的倉庫內，嚴防受潮；建議不要直接放在地面上。
●開袋后必須馬上使用，未用完需密封。
●產品堆碼時，不要堆高超過5層，或者高度超過1.5米。
●運輸和搬運過程中應防止包裝破損。
保質期：
12個月
鋁合金熔體添加精煉劑可以去除雜質
??在鋁合金的冶煉中都會添加精煉劑，可以將熔體內的氣體出去，從而提高鋁液壓鑄時的密度。另外精煉劑還可以去除鋁合金熔體中的雜質，讓熔體變得更加純凈，添加精煉劑之后可以在液態表面形成一層浮渣，避免與空氣進行接觸氧化。
??出去雜質就是達到精煉的目的，經常會使用的精煉劑有氯鹽、脫水氯化鋅、氯化鐵等，及時除氣除渣。主要是分解出氫氣，在高溫情況下進行添加，然后發生反應及時除去氣體，實現精煉的目的。精煉劑添加量需要控制，添加之前進行準確的計算。
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鋁合金精煉劑氧化物夾雜兩大類型
??精煉劑是工業常用的一種產品，但是在氧化物中存在各種問題和類型，在此小編則來簡單說明一下。鋁合金精煉劑氧化物夾雜的類型。
??氧化物夾雜的類型
??熔融金屬液在精煉劑處置以及運輸過程中，氧化皮、金屬間化合物、爐膛碎片等異質物容易被帶入到金屬液中，構成非金屬夾雜，這些非金屬夾雜主要是氧化物夾雜。依據其在凝結和澆鑄過程中構成時期的不同，能夠分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。
??精煉劑一次氧化物夾雜主要是指鋁液澆注前構成的一切氧化物夾雜。一次氧化物夾雜按其外形可分兩類：一類是宏觀組織中散布不平均的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的本源，明顯降低鋁合金的強度和塑性，也常常成為零件的裂紋源，第二類氧化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物，即便經過認真凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮才能，易形成鑄件的縮松。如包裝完好，即使超過12個月，只要沒有結塊和受潮，不會影響使用效果。
??精煉劑二次氧化物夾雜，又稱為內生夾雜物，主要是在澆注過程中構成的。內生夾雜物普通來說散布比擬平均，顆粒也比擬小。鋁液在澆注過程中的飛濺、紊流是二次氧化物夾雜的主要來源。精煉劑加入只有雜志就會慢慢下沉，同時溶解和吸附金屬溶體中的氧化物和氣體，起到除渣的作用，對鋁合金的冶煉起到至關重要的重要。鋁液在砂型中，與型砂中的水分作用，經水合成為氧和氫，氧與鋁作用構成氧化物夾雜，氫溶于鋁液。
