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化工回轉窯的焚燒是污泥處置的一種手段，它利用的是高溫將污泥中的有害物質進行徹底的氧化和分解，以達到污泥減量化和無害化的目的，一下我們一起來具體的了解一下吧。

　　1.污泥焚燒是利用高溫回轉窯將污泥中的有機物進行徹底的氧化分解，在一定的程度上達到減量化以及無害化。它是當前污泥處理中較為徹底的一種處理方法，通常是用于有毒和有害的有機污泥以及剩余的污泥處理。乙烯污水處理場主要是處理乙烯各裝置的廢水，在生產過程中產生了大量初沉池污泥和剩余污泥，這些污泥含有大量的有機物、微生物等污染物質，經過濃縮、加藥脫水之后，采取污泥焚燒處理的方式；

　　2.化工回轉窯污泥焚燒裝置C6D的關鍵設備是逆流回轉爐，它以重油為燃料，在高溫下對泥餅進行焚燒，爐內高溫段達到一定的溫度。泥餅在燃燒過程中，不僅能耗大，還產生大量的爐灰、廢渣、廢水和廢氣。為保證裝置安全平穩運行，減少能耗，使三廢達標排放，對污泥焚燒爐的運行控制深入分析，提出優化操作的措施，具有實際意義。

　　以上就是關于化工回轉窯焚燒污泥的意義的具體介紹。

在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉窯，每次轉窯1/4，以免筒體彎曲變形。當溫度達到700C以上時，應用輔傳連續轉窯，視情況啟動高溫風機，適當調節風門開度；當溫度達到900C時，就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調小閥門開度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。

      氧化鋅回轉窯在煅燒過程中所產生的高溫會降低耐火資料的性能，遭到的影響是由窯體的收縮度與襯體帶來的。由于產生的高溫在整個過程當中是直接影響到整個氧化鋅的燒成，所以說在這個過程中是很容易構成熱收縮差的。

　　固然說高溫利于氧化鋅的燒成，但它也會降低耐火資料的性能，并且對耐火資料的腐蝕也會加速。這樣會招致耐火資料發作損壞現象，從而影響到耐火資料的壽命。所以，為了取代傳統上所采用的傳統資料氧化鋅預合成窯一定要運用一系列的新型耐火資料。比方說：氧化鋅回轉窯燒成帶的正火點部位就需求運用到鎂質的耐火資料，這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃狀況下和鎂鉻磚或者是好的無鉻堿性磚直接停止分離。

　　當高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時分，氧化鋅回轉窯窯領會產生很大水平的變形，從而在窯體與耐火資料之間產生熱收縮差。在一些狀況下，產生的這種差別可以使筒體與耐火磚之間呈現較大的空隙，招致耐火資料發作松動，再由于氧化鋅回轉窯運轉過程中筒體與窯襯產生相對運動，從而使耐火資料遭到磨損。