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改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程

電加熱反應釜是一種根據物料進行混配反應的容器，為改善傳統反應釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 　　1、將油加熱從靜止狀態改為流動狀態。將油冷卻系統連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質以及導熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應釜生產周期的間歇時間內儲存有導熱油，其中包含了冷卻雜質和沉淀雜質。當時間達到10h以上時會更嚴重，當下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質不在反應釜內進行的方法，即每個生產周期結束后如果停產達10h以上，便將釜套內導熱油放凈。

電加熱反應釜的發展趨勢

電加熱反應釜 1、感應加熱釬焊機（又名感應加熱焊接機），設備具有頻率高（可加熱焊接0.1mm）、體積小，重量輕，故障率低，節能（比玻璃陶瓷電子管高頻機省電30%以上）； 2、感應加熱釬焊機焊接點牢固、美工、精致，被焊件幾何形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內部晶體結構不變，退火范圍小，無明顯焊疤； 高頻感應加熱電源和傳統加熱爐、煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，優越的工作環境可提高工人勞動積極性，也能提高公司形象，同時可樹立公司外在形象與未來的發展趨勢。

加熱控制措施:對于反應溫度在100°C以下的物料加熱系統

加熱控制措施： 對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環傳熱，緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。 這樣分段加熱在提高生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。

反應釜與化工領域相輔相成

反應釜與化工領域相輔相成

反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

反應釜在操作過程中需要特別注意，否則容易出現損壞，造成不必要的生產停止。化工行業大量使用反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，搪瓷層容易損壞，影響整個生產，如果出現大面積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。

作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。

今后，我國反應釜企業要合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。