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              東莞cnc車床加工廠推薦廠家「在線咨詢」

              發布時間:2021-07-24 11:25  

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              與普通機床相比,數控機床有如下特點:●加工精度高,具有穩定的加工質量;●可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;●加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);數控軸承車床對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件,需要采用安裝在液壓尾架上的活ding尖對零件尾端進行支撐,才能保證對零件進行正確的加工?!駲C床自動化程度高,可以減輕勞動強度;●對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。


              數控技術也叫計算機數控技術,它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置,使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現,均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。有如下內容:包裝箱是否完好,機床外觀有無明顯損壞,是銹蝕、脫漆。


              根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;例如在大量生產時采用特殊刀具,可能是合算的,而在單件或小批量生產時,選擇標準刀具更適合一些。切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數也不要超過4齒。

              選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;滾動導軌塊滾動導軌塊又稱滾動導軌支承塊,是一種滾動體作循環運動的滾動導軌,多用于中等負荷,其結構型式如圖所示。加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

              在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般很小,故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優于球頭銑刀,因此,在確保零件加工不過切的前提下,粗加工和半精加工曲面時,盡量選擇端銑刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇,例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

              在加工中心上,所有刀具全都預先裝在刀庫里,通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄,以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍等方面的內容,以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸,合理安排刀具的排列順序。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件,部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配,從而影響機床精度。


              (2)普通數控車床:根據車削加工要求在結構上進行專門設計,配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強,自動化程度和加工精度也比較高,適用于一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸,即x軸和z軸。

              CNC系統中的PLC有內置型和獨立型。內I型PLC與CNC是組合在一起設計的,又稱集成型,是CNC的一部分;獨立型PLC由獨立的專業廠生產,又稱外裝型。數控機床的操作是通過人機操作面板實現的,人機操作面板由數控面板和機床面板組成。


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