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柔版印刷機印刷過程中，做好制版工作是非常重要的，那么在進行柔版印刷機制版時要注意什么呢?我們一起來了解下吧。

1.大面積實地盡量不要跟小字、網點等細部放在一塊版上，即使是同一色也要盡量分成兩塊版，如果實在無法分開（比如印刷機色組數量的限制等原因），可以考慮適當地局部進行墊版。

2.文字規格不能太小，陰文字更是如此，否則，當印刷品壓力變化時，印刷出的圖文呈現較大的變形量，使陽圖文變粗、陰圖文變細或糊死。

3.獨立細線條的寬度應大于0.2毫米。

4.在柔性版印刷中，網紋傳墨輥上的著墨孔的雕刻角度一般是45°，因此，在采用普通型網紋傳墨輥印刷時，印版應避免采用45°的網線角度，避免出現印刷品龜紋。

燙金工藝：燙金工藝也是標簽后加工工藝運用較多的一種工藝，有的商標表面文字為了達到商家要求的效果，就必須用到這種工藝，燙金方法分為兩種，一種是單張燙金，一種是卷筒紙燙金，卷筒燙金是標簽后處理工藝中應用普遍的一種。

模切工藝：模切工藝是印刷后加工工藝排在一道工序；它主要目的是將印刷好的商標的余料切掉，然后成卷或者成張的打包好。這一道工序標志著商標印刷完成了。

盒身側面的裱糊在于膠水涂布及規范的操作用技巧才能使盒邊、面、角貼實。操作中，盒身一定要放置于線框中。不能偏斜；出血邊折向里邊時要到位且盒口要平直，不能有皺褶出現；面紙趕擦后要用大拇指甲刮盒底3邊的棱角。使其充分貼合。盒面裱糊中主要注意蓋面的平整度及盒蓋與盒背連接的垂直與否。

盒底面紙的裱糊是整個流程中的后一步。底紙刷膠時，要防止四邊膠溢出；拿起時應避免手指粘上膠水污染盒身其他部位用乙醇擦拭時，要整體細致觀察，擦凈存留的溢膠。防止成盒堆放時相互粘連損傷盒面。工藝檢驗與控制在生產過程中除了印刷、模切外所有工序都為手工操作紙盒質量的保證取決于對整個流程的檢驗與控制，所以，做好以下幾項工作對提高產品質量尤為重要。

正確選用油墨：不干膠面材為不同的材料，印刷時要根據面材的特點選用相匹配的油墨。如鋁箔不干膠進行印刷時，因為鋁箔不干膠紙表面為材質堅硬光滑的鍍鋁層，它對油墨吸收能力特點差，墨層的干燥主要靠氧化結膜干燥形式來實現。為提高鋁箔不干膠的印刷質量，應選用顆粒細，附著力、燥性強的合成油墨進行印刷。印刷墨層則要求適當薄一點，以免墨層不干產生粘臟質量事故。