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              母線折彎機生產(chǎn)廠家推薦貨源「亞飛達數(shù)控」

              發(fā)布時間:2021-06-18 09:53  

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              近些年,銅排折彎機做為工業(yè)生產(chǎn)上的運用設(shè)備,在銷售市場上遭受普遍的關(guān)心,也慢慢變成客戶的選擇,可是很多人并不了解銅排折彎機的操作步驟,下邊我就為大伙兒簡易介紹一下。 1.接入開關(guān)電源,在操作面板上開啟鎖匙電源開關(guān),再按油泵起動。 2.行程安排調(diào)整,應用銅排折彎機要留意調(diào)整行程安排,在折彎前應試運行。銅排折彎機下模下行到底端時要確保有一個板厚的空隙,不然會對模貝和設(shè)備導致毀壞。 3.選擇好折彎槽口,一般應選擇板厚的八倍總寬的槽口。 4.對后擋料開展調(diào)節(jié),一般都是有電動式迅速調(diào)節(jié)和手動式調(diào)整。 5.踩住按鈕開關(guān)剛開始折彎,松掉腳銅排折彎機便停住,再踩則再次下滑。


              母線加工機在日常使用當中常見故障的和排除方法
              1.電源沒有電
              -檢查保險絲是否燒壞,燒壞后用新的保險絲更換。
              2.電源有電但電機不能正常工作
              -檢查電機是否超載,如果是把負載調(diào)整到正常狀態(tài)。
              3.即使電源有電電機正常工作,但機器不啟動,而發(fā)出很大的噪聲
              -檢查電機轉(zhuǎn)向,聯(lián)軸器是否松開,繼電器等。
              4.電機動轉(zhuǎn)正常,但整個操作不執(zhí)行
              -檢查繼電器和電磁溢流閥
              5.一個單元不工作,但負載已加到電磁閥上
              -檢查極限和電磁閥。
              6.機器的上/下操作出現(xiàn)故障,壓力只能加到一個方向。
              -檢查極限和電磁閥
              7.機器不能正常工作
              -檢查溢流閥或更換接觸不良的繼電器。
              8.機器很快向下但不能向上
              -接觸電磁閥,修理或更換有故障的油缸。
              9.機器升起或下降后停止工作
              -檢查極限開關(guān)。
              10.當機器上升或下降后(油壓有壓力)機器不能停止
              -檢查極限開關(guān)。

              11.機器無壓力或壓力升不上去,檢查與溢流閥相關(guān)聯(lián)的電磁閥電磁鐵是否正常工作,手動閥芯檢查是否卡住,檢查溢流閥閥芯是否卡住,必要時拆下清洗。





              數(shù)控折彎機故障原因:

              1、空載不能回程,可能為參數(shù)問 題或液壓故障; 2、加工時不能回程,工件角度未 達到設(shè)置值; 3、加工時不能回程,工件角度已 超過設(shè)置值 1、空載不能回程,可能為參數(shù)問 題或液壓故障; 2、加工時不能回程,工件角度未 達到設(shè)置值; 3、加工時不能回程,工件角度已 超過設(shè)置值

              1、空載不能回程,可能為參數(shù)問題或液壓故障;

              2、加工時不能回程,工件角度未達到設(shè)置值;

              3、加工時不能回程,工件角度已超過設(shè)置值

              折彎機故障解決辦法:

              1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù),折彎參數(shù)應根據(jù)實際調(diào)試,部分增益太小,滑塊會折不動或折不到位,太大滑塊會抖動,應該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動,增益盡量大一點;或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好,太小Y軸不能到位,太大Y軸不能卸荷;如果 是液壓故障,需要檢查主壓力,檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;

              2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小,可適當增加;或者壓力不夠,分析壓力不夠原因,是編程原因還是信號、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等,液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏,比例壓力閥是否污染或損壞,濾芯是否被堵住,油液是否已經(jīng)污染等;          

              3、主要是編程和操作原因,檢查所編程序。







                液壓補償是使用小油缸對工作臺進行補償,機械補償則是使用斜楔塊來對工作臺進行補償?shù)摹P毙▔K又可以分為單個斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機械補償擁有較多補償點,多于普通液壓補償?shù)?個補償點,不存在補償盲區(qū),所折工件精度高,每次加工板材差別小,適合批量化生產(chǎn)。機械補償系統(tǒng)相對于液壓補償系統(tǒng)較簡單,不會出現(xiàn)漏油等狀況,故障率較低且環(huán)保。但是,機械補償會隨著使用時間的推移,斜楔塊會有磨損,從而影響補償效果。機械補償操作要求高,如果針對同一個工件需要折彎多次,需要工人進行實時調(diào)整,即便工人經(jīng)驗較充足,也會產(chǎn)生不可預知的誤差。如果所折工件不需要多次折彎,工人技術(shù)較高,從工件度考慮,可選擇機械補償,但實際生產(chǎn)中,技術(shù)高的工人成本也高,所以得綜合考慮。





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