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電鍍工藝都包括那幾個步驟呢？

我們現在食用的很多東西都是經過電鍍工藝加工的，那么電鍍工件是怎么制作出來的呢？

電鍍工藝過程一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段。

鍍前預處理，就是在電鍍前進行預處理，其目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面﹐為蕞后獲得高質量鍍層作準備。

主要進行脫脂﹐去銹蝕﹐去灰塵等工作。步驟如下﹕

第壹步：將要進行電鍍的工件表面粗糙度達到一定要求﹐可通過表面磨光﹐拋光等工藝方法來實現。

第二步：去除電鍍工件的油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學﹐電化學等方法來實現。

第三步：電鍍工件除銹﹐可用機械﹐酸洗以及電化學方法除銹。

第四步：電鍍工件活化處理﹐一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

電鍍的前處理工藝

電鍍工件現在在我們的生活中必不可少，許多朋友也對電鍍工藝十分好奇。那么今天漢銘表面處理就先來為大家介紹一下，電鍍工藝的前處理環節有哪些？

電鍍生產的預處理包括使用酸、堿進行金屬表面處理；使用表面活性劑對工件表面的預處理；使用有機溶ji對金屬表面的預處理；對廢金屬工件的噴膠（樹脂）、噴塑料的表面處理。表面拋光處理→工件的除油處理→工件的除銹處理→電鍍前的預處理

（1）電鍍工件表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

（2）電鍍工件的除油處理包括：有機溶ji（煤油、苯類、酒精等）除油、堿性溶液（碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

（3）電鍍工件的除銹處理包括：化學（鹽酸、硫酸、磷酸、鉻酸酐）侵蝕除銹、電化學侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法除銹。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？

在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應該如何處理？漢銘表面處理公司來為您解答：

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：

零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內進行除氫處理，溫度為190qC，時間3h，以防止氫脆。

不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長時間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復雜零件的漏鍍問題，且結合力好，對不銹鋼基體損傷小。

電鍍硬鉻符合性能技術要求：試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過15個獨立點或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。