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發布時間：2021-07-24 08:07
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普通車床刀具種類_淺談普通車床常用刀具的種類及應用
工欲善其事，必先利其器，為了在車床上做良好的切削，正確地準備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求不同種類的刀具，車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關系，車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此，如何選擇車刀材料，是重要的考慮因素。
普通機床的操作程序
1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。
3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。
5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。
6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。
7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。
8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤平衡，車速要適當。
11. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
12對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。
13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。
14 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
15 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
普通車床使用中,故障是不可避免的問題,如果不能在時間排除車床內的故障 ,就會干擾車床的運行水平,進而影響到車床加工的精度、速度,不利于車床的性。普通機床的故障出現于日常的運行和使用中,為了提高普通車床的工作能力, 應該將故障作為首要的監督對象,保護好普通機床的運行過程。普通車床故障中存在一些典型的征兆,有經驗的操作人員會根據車床故障的征兆,大概地判斷運行故障,及時把控車床運行中的故障信息,彌補車床運行時的缺陷,進而落實好故障排除的方法。
發熱故障及排除普通車床運行時,發熱故障集中在主軸位置,因為主軸連接著滾動、滑動的軸承,構成一體化的運行結構,所以主軸處于高速旋轉狀態時,就會發散出熱量。主軸是普通車床的主要熱源，當熱量無法正常散發出來時,就會造成主軸以及周圍連接裝置過度發熱,床局部位置的溫度升高,引起熱變形的問題,發熱故障較為嚴重時,會出現主軸、尾架不同高的問題,直接降低車床的加工精度,還會存在燒壞主軸的情況。主軸發熱故障,可能是主軸與軸承之間,經過長期摩擦而囤積了熱量,導致全負荷車床工作狀態下,主軸的剛度變化,影響了主軸的穩定性。主軸發生故障的排除方法中, 在車床運行前,先要主動地調整好主軸與軸承之間的距離,同時安排好潤滑工作,保持油路的暢通性,再控制好主軸的工作量,避免主軸處于超負荷的工作環境中。
