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發布時間：2020-12-20 07:10
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耐高溫漆起泡與起粒里的原因
耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。
耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質成分，未經過濾；2、灰塵太多，或有雜質異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；5、噴涂不規范。
時間的控制：在涂裝試驗表明，強酸除銹的時間過長，基材表面會出現過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結晶粗大厚實；反之，時間過短，不僅銹除不下來，還會使基材表面活化不夠，同樣會使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時間亦同樣重要。
關于預處理：建議工件上線前做預處理。
包括打磨浮銹、預擦洗除油等，做到工件表面沒有明顯浮銹、重銹、無明顯油污。自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，以固定速度產生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，上下移動覆蓋整個工件范圍。特別是脫脂槽沒有循環或者循環不良、升溫不好的線，一定要加強預擦洗，只有這樣才能達到良好的脫脂效果。有效的預處理也可以縮短脫脂時間、延長脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果。
磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細致、無掛灰，這是基本的要求。
磷化液的酸堿度要不斷中和
不論維護多仔細，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時要加堿進行中和調整，注意緩緩加入，充分攪拌，否則堿液局部過濃回產生不必要的沉渣，出現越加堿。
酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時間短，所需溫度低。
促進劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。
噴粉的工藝
1．粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。
2．工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件處理。
3．壓縮空氣應無油、無水和干燥，經常檢查油水分離器的工作狀況。壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(質量分數)] 。
4．工件夾持件結構設計應合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應定期清洗，以保持良好的接地。
5．正確選用涂層所需的粉末涂料。
6．烘箱的溫控系統性能要穩定，應能確保固化涂層所需之條件。
7．供粉器、回收系統和噴柜應無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。
8．經常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。
9．回收粉末必須過篩，并按規定比例新粉混合使用。
10．在粉末涂料噴涂現場附近應避免出現硅微塵或油漆微塵，以免影 響外觀質量。
