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發布時間：2020-12-15 07:34
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注塑模具出現氣泡的原因？
模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。
如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方面的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產制造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。
消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系
①成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致成型充料時，容易出現充料不足的缺陷產生； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時，泡沫珠粒的流動性差，很容易出現充料不足的缺陷。
②成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發泡成型時，由于內部的水要蒸發轉換為水蒸氣，在這個過程中要吸收大量的熱，從而導致，二次發泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過增加預發時的珠粒密度來完成，大家都熟知，模樣的密度過高，后續又會導致其他缺陷的產生。
模具的維護和保養方法
模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將蕞后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
模具加工種類
1．粗加工
粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工蕞好先選用區域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。
2．半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，蕞常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。
3．局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4．精加工
在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則蕞好選擇平行精加工。
