自動極片焊接機在線咨詢“本信息長期有效”

自動化生產線設計方案：

1、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

生產線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

2、確定生產線的工人需要量，合理配備人數

生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。

工業自動化的優勢：

高靈活性

在裝配線中添加新任務需要對操作員進行培訓，但是可以對機器人進行編程以執行任何任務。這使制造過程更加靈活。

信息準確性高

添加自動數據收集，可以使您收集關鍵的生產信息，提高數據準確性，并降低數據收集成本。在減少浪費和改善流程方面，這為您提供了正確決策的事實。

高安全性

工業自動化可以通過部署機器人來處理危險狀況，從而使生產線對員工安全。

生產線規劃概論

生產線的規劃離不開多部門的合作協調。在產品開始進行生產線并入之前，需要以下部門或者專業共同成立項目組：工藝規劃、工業工程、物流規劃、制造車間、質量保證、產品管理和零件采購等。其中前面四個專業是100%參與，后面三個專業是按需參與。

一般組織形式是分為兩個階段：

一階段是由工藝規劃組織，根據工藝規劃初步排布的產品裝配順序，工業工程計算人員工時和提出線平衡建議，物流規劃進行工位物料排布和上線方式規劃，制造車間進行人員試制和人員裝配培訓，質量保證根據試制過程和試制結果給出產品質量報告并提出改進建議，產品管理給出試制產品的裝配圖和配置清單，零件采購則在前期選擇外購供應商提供試制物料。在整個過程，圍繞產品初步的工藝排布，針對每個工位，進行各個專業的結果和問題研討方案，保證產品工藝得到初步結果。

第二階段是由制造車間組織，根據初步工藝結果，制造車間根據實際的生產線進行產品制造和人員深化培訓。這兩個階段的區別在于，第二階段是以階段為基礎，生產線已經具備批量生產條件的情況下，制造車間開始進行產品的初步制造驗證，即第二階段的人機料法環均達到批量生產的要求，保證各個專業提供給制造車間的生產條件均達到要求。

生產線的物流規劃主要是以服務生產需求而生，物流規劃需要依據一定的生產前提輸入才能進行合理的規劃輸出。一般地，具體的規劃前提有以下內容：產能需求（年產量）、產品品種生產比例、工位布局要求、物流包裝器具基本形式、物料先進先出要求、物流通道寬度及方向、工藝車輛作業噸位和卡車車廂形式等基本前提。

這些前提對物流規劃有哪些影響和約束？舉幾個例子，產能需求和產品生產比例會直接影響每個工位不同配置零件的庫存計算；工位布局要求則更多是為了保證生產線人員在合理范圍內取件，確保盡可能少的走動浪費；物流包裝器具基本形式則是保證充分利用生產線的空間等。

有合理的前提輸入，才有合適的物流規劃方案輸出。目前中國制造業，特別是大多數的中小企業不太重視生產線物流規劃的前提，沒有明確的前提輸出，導致物流供應鏈存在極大的浪費和無法優化的物流運營成本。