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新形勢下多繩摩擦式提升機中抖動問題的產生原因

　　1）超載問題，長久以來，礦山一些違1章操作得不到有效管理，一些工頭沒有安全意識，一味的追求工作效果，讓提升機高負荷工作，從而造成提升機的抖動問題。

　　2）鋼絲首繩長度不一，會造成提升機抖動，首繩長度不一，會造成每根繩所受力不一樣，即受力不均。短的鋼絲繩受力會極大，當首繩受力過大時，在罐體上即會引起抖動[2]。

　　3）運行通道變形，在外力作用下導致井筒變形等問題出現，使得罐體軌道變形，在運行到該段井筒時，也會出現抖動問題。

　　4）制動系統設備在運行時非必要制動會造成提升機抖動，通過一系列電氣、機械、液壓氣動的控制、保護系統來保證機器安全運行。但液壓站壓力往往不穩定或過小，調節油壓不到位會直接造成抖動問題的出現。

　　5）違規操作及錯誤操作，工作人員粗心或者操作方法不當，使得制動力過大或過小，往往會出現提升機抖動問題。

　　6）設備老舊化而未得到及時有力的排查，在提升機起步加速階段或減速停止階段，抖動會尤為突出。抖動問題不僅是提升機出現問題的征兆，還會影響設備的運行。

礦井提升機電控系統采用變頻調速技術和先進的可編程控制器（PLC）技術，使礦山提升驅動系統在自動化生產邁上了一個新的臺階，它的主要優勢有：

   1、專業提升軟件：專為提升機械而設計的專業軟件，具有良好的低頻轉矩特性，1大輸出轉矩可達200%，完全滿足提升機重載啟動的要求。采用先進的直接轉矩控制方式，實現零速抱閘，減少閘閉合時的振動及抱閘磨損，停車更加平穩。

   2、顯著的節能效果：專為礦山提升研發的回饋式四象限變頻控制系統，可把再生電能回饋回電網，節能效果特別明顯。

   3、無級調速及低速盤繩性能：可以滿足用戶在多段速度上的使用，無級調速，低速盤繩機電配合。

   4、先進的PLC控制系統：本系統采用進口品牌的可編程控制器（PLC），如西門子公司、ABB公司、施耐德等公司。

友好的人機界面：運行速度、提升深度等的顯示，實時運行狀態，故障記錄。

   5、完善的后備保護功能：過卷保護、過速、過負荷、欠電壓、檢測失效、松繩、滿倉、驅動器、電機保護等。

增加了直流制動功能，水泵節電1器，使重車停車時更加平穩，有效避免了“溜溝”現象。

采用能耗制動、回饋制動或超級電容吸收技術，成功解決了位能負載在快速、減速或急停時的再生1發電能量處理問題，保證了變頻器的安全運行。

轉矩補償達到規范要求，重車啟動正常。

節能效果顯著。據實測，在低速段節能明顯，一般可達到30%左右。而且礦井越淺，低速段運行時間越長，節能效果越明顯。

采用變頻控制后，原繞線式電機可改為普通電機，這不但降低了成本，普通電機比繞線式電機可節約投資1/3，而且電機維護方面，避免了轉子炭刷的燒損及維護。

1.變頻器在低速段運行時節能顯著，由于提升機在井口及井底時都處于低速運行，根據現場情況，照明節電1器，一般設置升速點及減速點分別在 70-100m左右，因此其低速運行段大約在140-200m，根據坡長的不同，其低速段約占30%左右，其綜合節電率約在20%左右。當垂直電梯的工作，根據雙振動電機自同步原理，通過振動電機的激振力產生，迫使輸電塔體水平圓運動和垂直向上的運動空間的復雜振動，物料的螺旋槽的輸送槽的作用，一個勻速圓周運動，扔下輸送槽向上運動，從而完成物質向上運輸業務。