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?鋁合金焊接廠明星機械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

鋁合金焊接廠明星機械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

焊接工藝參數對熱影響區的大小和性能有很大的影響。鋁合金焊接、鋁合金TIG焊在焊接時，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的根部焊接時為完成熔透所需的。采用小的工藝參數，如降低焊接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區的尺寸。不僅如此，從防止過熱組織和晶粒細化角度看，也是采用小參數比較好。　　焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定：電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應盡量使用短弧焊接。立 焊、仰焊時弧長應比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時應比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩定和防止氣孔。

焊接過程中，焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。鋁合金焊接、金屬焊接中立焊時，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊，使焊縫成形惡化。如果焊速過快，熔化溫度不夠，易造成 未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性降低，同時使工件變形量增大。當焊接較薄 工件時，易形成燒穿。

焊接速度直接影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當加快焊接速度，以提高焊接生產率。

鎢極鎢的熔點是 340℃，是熔點至高的金屬。3)坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。鎢在高溫時有強烈的電子發射能力，在鎢電極加入微量稀土元素釷、鋯等的氧化物后， 電子逸出功顯著降低，載流能力明顯提高。鋁合金TIG 焊時，鎢極作為電極主要起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。常用鎢極材料分純鎢、釷鎢等。

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。

鋁材焊接出現不穩定的送絲和電弧如何解決呢？

首先我們焊工應該遵循以下幾個準則，以避免不穩定送絲和電弧問題，采用專為鋁設計的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導電嘴（與焊絲直徑相匹配的尺寸）。采用專為鋁線焊接設計的導電嘴；如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設計的導電嘴，會導致過度回燒。

導電嘴應埋設在1/8到?英寸的氣杯里，以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導電嘴磨損，這是個問題。為了避免這種情況，可以根據需要更換導電嘴。

選擇正確的驅動輥類型。對于剛性不大的低碳鋼和強度級別較低的低合金高強度鋼的一般結構，一般不需預熱。在將鋁焊絲送到焊縫處時，有助于防止送絲。上述問題，大多數都會導致鋁線削峰，起因是糟糕的安裝以及驅動輥的錯誤設計。削峰產生后，會阻塞焊槍內襯墊，限制金屬絲的自由流動。可以把專為鋁設計的U型槽驅動輥裝在送絲機里。V形槽驅動輥會把鋁線壓縮、變形，引起不穩定的電弧狀態。

小心地將驅動輥排成一行，始終保持持續喂線所需的至低驅動輥壓力。定期維護、定期更換磨損件，包括驅動輥、襯墊和進口導板，也有助于防止送絲問題的產生。使用推拉送絲機或滑槍，可以達到至佳焊絲輸送水平。

絕大多數的推拉式送絲機，有兩個襯墊：一個導管襯套，可以持續更長的時間，滑槍里一個頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。

盡量減少焊縫變色、發黑的幾率

當氧通過空氣進入到氣體防護罩時，濕氣和污染物會增加填充金屬絲燃燒（氧化）的幾率，使焊縫變色、發黑 。使用某些填料金屬的也可能產生類似問題。

焊縫變色、發黑，使焊接效果看起來很糟糕，其實是個很容易避免的問題。4XXX系列的填充金屬絲，與5XXX系列合金相比，焊接變色、發黑的幾率較少一些，5XXX系列合金中的鎂，在電弧焊接使氣化，然后在焊縫旁邊凝結成黑色煙灰。

絕大多數的4XXX系列合金，含有少量鎂或基本不含鎂。常用的清理方法如下：⑴機械清理用切削加工、噴砂、噴丸或鋼絲刷清除焊接區的污物和氧化皮等。而且，焊工可以通過減小焊槍焊接的角度，來增加氣罩杯的大小，使氣杯靠近母材，使氣杯中的飛濺不能累積起來，并仔細地將電弧罩起。通常焊工在焊接鋼材時，會拖動焊槍。現在，采用以某個角度推動的方式，焊接前先做電弧清潔。保持這個角度，持續清潔焊縫，降低發黑率。

鋁合金型材框架專業焊接加工制造，提供各種鋁合金框架焊接、鋁材框架結構焊接、鋁焊接加工等業務，產品用于電力設備鋁框架、光伏鋁支架等領域。

鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質量。

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