二手穩定土拌合站廠家誠信企業「在線咨詢」

穩定土拌和機技術操作要求：　

1、 檢查穩定土拌和站各部件的堅固是否聯接牢靠。

2、 用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。

3、 檢查穩定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到zhi定的容量，并潤滑各潤滑點。

4、 檢查穩定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。

5、 檢查穩定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速是否可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。

穩定土拌和站各配電箱的防護門封閉完好，清除粉塵;清點清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環境衛生。

拌合站機械及其它：每班檢查拌合機軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態;按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。它采用了先進的工業電腦控制系統，實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率高等特點，特別適合大流量連續作業，是修筑高等級公路必備的理想設備。

  在使用穩定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統損壞影響整個生產線的運行。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。

穩定土拌和站的選址也很重要。特別是場區內的運輸是否暢通也關系著生產效率。穩定土拌合站在日常生產中需要怎么維護保養呢現階段的工程建設在現代化建設大潮的帶動下逐漸進入了正軌，相應的發展速度也是得到了很好的提高。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。另外裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則就會斷料。 

　穩定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩土混合料的主動接連作業的大型設備，需求級配和合作比精que，攪拌均勻。因而在運用中，除了依照設備運用說明書的需求進行嚴厲操作、修理與保護外，還應特別注意以下問題：

　　1、加強設備在作業中的全進程質量管理。

　　安穩土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序，各工序的好壞都會影響到混合料的結尾質量。因而有必要對攪拌的進程加強質量管理。

　　2、保證各皮帶輸送機的正常運轉。

　　皮帶輸送機是安穩土廠拌設備中運用比較多的組成，其運轉正常與否將直接影響設備是否能接連作業。因而，在作業進程中，有必要加強對各皮帶輸送機的監控作業，當發現皮帶跑偏時，應及時的予以調整，不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴重事故。

穩定土拌和站振動篩網過快破損的主要原因有：篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等。

　　解決方法是：

　    1、穩定土拌和站振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。3．高度的穩定性與可靠性．獨特軸端支承及密封的攪拌機，極大提高設備的工作可靠性．控制系統及水泥粉料供給系統主要元器件均選用國際國內知名品牌，大大降低設備故障率．穩定性顯著提高。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。

   　2、篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

穩定土拌和站在進行調試前的準備事項：

     1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

     2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

     3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。