碳氫清洗劑公司服務放心可靠 蕪湖鑫諾潤滑油公司

選用金屬工業清洗劑要注意什么？

a.注意零件污垢的種類和性質。汽車零件污垢的種類和性質差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。

b.防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。

c.要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。

d.注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。

e.要掌握好清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個很適宜的溫度范圍，并不是溫度越高清洗越好。特別是非離子型清洗劑，當加熱到一定溫度時，清洗劑便出現混濁現象，此時的溫度稱為"濁點"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。

f.掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續使用1周-2周。為了節約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間

盡管碳氫清洗劑有諸多優點，但其沸點高而閃點低(40-80℃)，屬于可燃物品。沸點高。

在自然狀態下干燥性不如傳統的鹵代烴溶劑，需要干燥裝置;閃點低，需在清洗、干燥和蒸餾再生中采取消防措施;若采用超聲波清洗，須加裝冷卻水裝置，以防碳氫液溫度過高。為克服這些缺點，更好地利用碳氫清洗劑，需要改進工藝裝備，這也加大了清洗設備的一次性投入成本。

清洗能力

軸承零件在機械加工、熱處理及裝配過程中，其表面附有許多無機和有機污物，主要污染物包括機加工冷卻液、熱處理油、切屑及灰塵等。污物比較復雜，要求碳氫清洗劑與污物的各種組分具有良好的相容性。石油類碳氫化合物為脂肪族烴(石蠟)、脂肪族烴(環烷)及芳香族烴(芳烴)的混合物。礦物油等組分容易溶解在脂肪族烴中;當污物中含有不易溶于碳氫化合物的水溶性化合物時，可用酒精類進行溶解;芳香族烴雖然溶解能力強，但氣味大、缺乏安全性，所以現用的碳氫清洗劑中一般不含芳香族烴。

碳氫清洗劑采用先進工藝制作，具有無氣味、無毒、溶解油污能力強、揮發性好、不含硫/芳烴、閃電高、飽和烴含量大于99%、產品安定性好等特點，技術指標及處理效果嶺先于清洗劑產品。

碳氫清洗劑可應用于五金、首飾、鐘表、汽車摩托車、航天航空、電子、電氣、液晶、半導體等行業，可作為氣霧殺蟲劑、油漆稀釋劑、工業清洗劑、膠黏劑溶劑、揮發性高速沖壓油等行業，能有效去除各種油污、油脂及助焊樹脂、拋光蠟等。

金屬清洗劑的發展趨勢

石油類溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，高l效、環保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的首l選。水基清洗劑方面，正向常溫型和專l用型方向發展。如適合超聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的專l用清洗劑正逐步受到重視。同時，日益突出的環境污染問題，使得溶劑型清洗劑和水基含磷清洗劑將逐步淘汰，新型無毒無磷、高l效、防銹等具有多功能的環保型水基清洗劑將成為清洗行業大力研究的方向。

同時，結合溶劑型和水基清洗劑的各自利弊，即水基l金屬清洗劑難以在室溫情況下有效的清除金屬表面的重垢，而溶劑型清洗劑具有去除油污迅速，低溫洗滌效果好的特點，國外的許多廠家正在開發油包水的乳液型清洗劑，這將使金屬清洗劑發展到一個更高的階段。