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因為活化碳的碳原子在結構上的排列非常混亂，如果我們用顯微鏡觀察它的結構，就會發現它的內部到處都是縱橫交錯的細孔，細孔的大小可以小到分子級(molecular dimensi，直徑約0.1 nm)，所以這是一種多孔碳，其堆積密度低，比表面積(specific surface area)還大。

活化炭多孔隙結構，使其有很大的「比表面」，比表面更強的吸附力，且能廣泛地吸附多種化合物。人體制造的物質中，以活性碳的結構為疏松，或物理吸附能力。活化碳比表面積可達1000m2/g以上，如果按這計算，5 g小碳比表面積就相當于一個足球場大小。

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活化碳吸附量

吸附(adsorption)是一種液體或氣體在固體表面上的吸附，這種吸附通常發生在活性碳上。吸附性和吸附性不同，吸附性是指讓液體或氣體進入固體內部的原子結構，而活性碳則不具有這種吸附性，其吸附性只是一種表面現象，因此只在其表面發生。

主要由倫敦分散力(london dispersion forces)而形成的吸附作用，也是凡得瓦力(van der waals force)的另一種表現形式。這種力一般存在于沒有偶極矩(dipole moment)的分子中，這是一種天然的吸引力。這個力是自然產生的，只要分子離得足夠近。能夠利用這種力將物質吸附在一起的任何行為，我們稱之為物理吸附(physical adsorption)。這種力與溫度無關，因此不受溫度的影響。

活化碳脫附過程，我們稱之為再生(regenerated)。在活化碳吸附力減弱后，可讓其「再生」，然后再繼續使用。因為物理吸附和化學吸附的平均焓(enthalpy)均為負值(-δ h)，屬于放熱反應，所以在自然條件下一般不會自動進行再生，必須將活性碳分離出來，并進行適當處理。

在活化碳再生中，通常采用蒸汽脫附再生。如果只是針對物理吸附再生，則使用約200-300℃的高壓蒸汽在再生爐內進行熱處理。因為化學吸附產生的力，比物理吸附產生的力要大，所以它要求的脫附再生溫度要高很多，例如，操作時，它需要高壓水蒸氣，大約高達400℃才能達到目的。化學上除脫附外，還有物理上的脫附。

活化碳再生是一項技術操作，必須在專門設備上進行，因此我們似乎只需要了解它的原理就可以了，并不需要真正地去嘗試。如活性碳吸附能力已喪失，建議淘汰，如仍需使用，重新購買更合適。

在生產過程中，吸附質的性質和濃度已被確定，即不能再進行選擇。要選取的因素主要有吸附劑的選擇和吸附過程的選擇。為達到任務規定的凈化要求，還必須在設計時確定凈化效率。以下就是關于吸附劑的選擇方法。

吸附劑的特性，直接影響吸附效率，因此，在設計吸附時，必須根據任務要求選擇合適的吸附劑。

吸附劑選擇的一般原則是根據上述工業上對常用吸附劑的要求，再結合具體的生產任務進行選擇。吸附劑的選擇在吸附設計中一般要經過以下步驟。

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近年來，隨著國家對尾氣治理的重視和政策的傾斜，越來越多的企業開始致力于環保技術的研發。治理技術和設備不斷發展和成熟。治理工業有機廢氣，企業有越來越多和更好的技術選擇。目前廣泛使用的焚燒爐，能夠充分保證廢氣在焚燒爐內的停留時間和燃燒溫度，達到完全燃燒的目的，減少有害物質的產生。

一般來說，垃圾焚燒廠的選型要考慮到污染物的種類、濃度、廢氣量以及空氣溫度等因素。由于風小，所需焚燒爐少，自然投資少，運行費用低。明確尾氣種類，總結尾氣的產生、排放特點，對尾氣進行全過程分析，意義重大。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可以減少二次排放，也就是在轉化過程中減少副產品、氮氧化物和二氧化碳。

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直燃焚燒爐在密閉燃燒室內采用高溫催化，加速有機廢氣氧化分解。一般來說，當溫度超過1400℃時，大部分的有機污染物都會轉化成二氧化碳和水，轉化的比例一般都在百分之九十八以上，基本上符合工業標準。直燃式焚燒爐一般采用鋼質燃燒室，燃燒室內有自身的燃料來源，以燃氣燃燒器為主。從某種意義上說，余熱可以回收。

催化劑床是安裝在催化燃燒裝置中，使得 VOCs氧化分解的著火溫度相對較低(一般在500-800℃ F之間)。因此采用催化焚燒爐有以下優點：建筑材料便宜，耗油少，燃燒過程產生的和氮氧化物等少量二次污染物。而且操作比較簡單，采用盤管作為輔助熱源，無需燃氣燃燒器就能啟動調節溫度。在一定的時間內，以重金屬、賤金屬等為代表的催化劑可以發揮有效的作用。催化劑的壽命一般為3~4年。催化劑成本還應計入催化劑焚燒爐的使用周期。