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縮管機進行大修囊括的內(nèi)容

縮管機進行大修囊括的內(nèi)容：

①對縮管機的全部或大部分部件解體并進行檢查。

②編制縮管機大修技術(shù)文件，準備好技術(shù)資料、工具、檢具以及備件和材料。

③修復縮管機的基礎(chǔ)件。

④更換或修復縮管機磨損、損壞的零件。

⑤修理、調(diào)整縮管機的電器系統(tǒng)。

⑥更換或修復縮管機附件。

⑦大修總裝配，并調(diào)試到達大修質(zhì)量標準。

⑧縮管機全新涂裝。

⑨縮管機大修質(zhì)量驗收。

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縮管機的正確操作與使用

縮管機設(shè)備在我國終端用戶市場有著無可替代的重要意義，其對于大厚度材料的低成本加工能力使得各類行業(yè)應用需求得以滿足，在過去的二十余年的發(fā)展歷程中，我國火焰切割加工技術(shù)經(jīng)歷了手工氣割、半自動切割再到現(xiàn)階段的縮管機，可以說每一次火焰切割加工設(shè)備的提升都為下游用戶市場帶來了巨大變革。縮管機屬于大型切割加工設(shè)備，占地面積很大，而且設(shè)備安裝相對也比較復雜，因此吊裝時必須要有人員進行吊裝。而縮管機在吊裝過程中首先在吊裝搬運前要先拆掉控制器，以保證縮管機不會產(chǎn)生過大的震動，影響其工作;其次縮管機在吊裝時還要防止其會產(chǎn)生沖擊、碰撞，割炬要在運行到機架適當位置時保持平衡。

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2、能源部分

能源部分有：等離子電源、類激光等離子電源、激光切割電源、氧氣瓶、燃氣瓶等。

3、機床部分

機床是龍門式數(shù)控切割機的主體部分，機架部分有包括：橫梁導軌，齒條和小齒輪驅(qū)動系統(tǒng)，減速機，伺服電機系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，電氣控制柜，并根據(jù)不同的需要，可選自動調(diào)高系統(tǒng)，點火系統(tǒng)，劃線系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。機械零件制造質(zhì)量和加工精度，關(guān)鍵部件的選配，如減速機，伺服系統(tǒng)，自動增加，它們都決定功能配置的數(shù)控切割機，刀具壽命，切割質(zhì)量和精度。