abs吸塑加工在線咨詢

abs吸塑加工過程中哪些要注意

abs吸塑加工過程中哪些要注意 abs吸塑加工是一項很復雜的工作，生產過程中任何微小的變化都可能影響產品的質量。塑料在液體狀態的時候和他凝固之后的體積是不一樣的，所以要吸意對產品的細節進行設計。比如說一開始那個產品設計的直徑是五毫米的話，就要根據使用的生產材料在冷卻之后，會縮小或者是變大的體積變化來設計生產的模具。 abs吸塑加工之前都要經過嚴格的計算和測試，不能隨便就把模具設計的和產品的體積尺寸一樣，這樣生產出來的產品很容易不合格。除了材料本身的特性會給生產的產品造成影響之外，生產過程中所用的壓力的大小也會給產品帶來很大的影響，如果使用的壓力太大的話可能會把產品擠壓的體積太小而不合格。 如果使用的壓力太小的話，那將來產品在脫離模具之后，可能會像彈簧一樣發生反彈，體積反而會太大，那樣也不合格。所以就需要有經驗的工人把壓力控制在確定的大小上，不能隨意的改變。除此之外，abs吸塑加工過程中原材料流入模具的速度，以及各種工具的溫度都會對產品造成一定影響。一般都有專門的自動化成型機來制作ABS厚片吸塑，這種方式下可以完成大批量產品的生產，而且整個過程，從加熱、吸塑、冷卻、脫模到產品運出整個過程都實現了自動化。

如何來鑒定ABS厚片吸塑產品的質量好壞呢?

如何來鑒定ABS厚片吸塑產品的質量好壞呢？粗化：粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結合力。 機器設備外殼吸塑產品的產品樣式很多，在市場當中，價格適中，受到了廣泛的歡迎，同時它具有不漏水、不滲油、耐刮傷、韌性極強等特點。同時吸塑外殼不開裂不變形，耐劃耐污，防褪色。色彩豐富，單色色度純，無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊，不存在開膠問題。日常維護也很簡單，更不需要特殊的養護。 ABS厚片吸塑外殼制作過程，要根據要求或樣品規格來制作吸塑模具，通常情況下，我們可以利用石膏來制作吸塑包裝的模具，但同時也可以用木雕及金屬雕刻的產品作模具，在模具制作好后，先用烘干機將其烘干或直接自然風干，再根據產品表面的凸凹的情況，在不影響產品包裝模樣利用鉆花在產品表的面低凹處鉆一些小孔，對于一些包裝盒之類的產品，還必須得在四周的邊上鉆一些小孔以利于在吸塑生產時能將空氣排除，模具鉆好孔后對石膏模具進行加硬，其采用的方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

abs內外飾吸塑下定單及生產流程

abs內外飾吸塑下定單及生產流程 1、吸塑打樣：確認圖紙并開發模具，采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具周期應為5至7天。 2、吸塑生產：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。量產采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其成型。其次，在abs吸塑模具制造方面，模具外表的光潔度、平滑度也會影響通明度，除非無法脫模，用于通明資料的abs吸塑模具不要噴涂特氟龍。