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發布時間：2021-10-25 07:49
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雙輥煉膠機運轉時要注意哪些事項
1、煉膠機正常出產的開啟前，應先發動光滑油泵，運行2~3分鐘后再打開輥筒作業電機、滾筒開始運行，也要空車旋轉3~5min。此刻，煉膠機工作人員應查看機器作業聲響有無反常。
2、仔細查看和鏟除設備上悉數東西，機架上不許寄存任何物品。
3、輥筒不運行的狀態下不能夠升溫，啟動后要先要看下其軸頸的光滑度，悉數平穩后再緩慢發動送汽閥；
4、調整輥筒作業面距離，要兩頭一起進行；調后的輥距空隙要均勻；并且，得常常校對，讓實踐輥距與調距顯現刻度盤值相符。若是呈現較大過錯，闡明調距安全片呈現差池，要及時查看替換。
煉膠時的壓力對煉膠機功能的影響
煉膠機在工作的時候，煉膠壓力的大小會對很多種物質造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質的性能，使之被煉膠后成為不能用的廢品，所以在煉膠機工作的時候工作人員一定要控制好煉膠壓力。
膠料在煉膠時的煉膠壓力不斷上升，其煉膠大小卻持續下降，根據傳統的煉膠理論，煉膠之間的交聯鍵既有多煉鍵，也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此，當多煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會升高，當單、雙煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會減小。因此可知，隨著煉膠力度的持續上升，這也就是說煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導致的結果就是單、雙煉鍵的量目增加，單、雙混鍵數目增加，多混鍵的減少導致硫化膠的撕裂強度不斷降低。實驗可知，模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對煉膠效率的作用，不止壓力和產品有關系，即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結果也是不一樣的，所以對于煉膠化壓力的調整是煉膠過程中中一定要切實注意的事情。
煉膠機結構特點
本機適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關行業。
本機主要有一體底座、機架、煉膠機前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調距裝置、輥溫調節裝置、安全開關、電氣控制系統組成。
輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調節裝置，可向輥筒內通入蒸汽或冷卻水來調節輥溫，以滿足工藝要求。
本機設計安裝有安全保護裝置
1、電氣保護：當設備超過負荷較大時，設備停車。
2、煉膠機輥筒安全保險裝置：當設備瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片坐自動段裂。從而保護輥筒和其它主要零件（XK-400無此裝置）煉膠機使機器運行更加可靠，維修成本降到低。
3、機器裝備有制動剎車裝置，發生緊急事故時，拉動安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發生.
機筒的質量技術要求有哪些內容
？煉膠機機筒的質量技術要求有哪些內容？
①機筒應該用能夠承受巨大擠壓力、扭矩并耐磨、抗腐蝕的合金鋼材制造。目前，國內制造機筒應用的鋼材有：38CrMoAlA、40Cr和45*鋼。
②毛坯經鍛造成型。
③機筒粗加工后應調質處理，硬度：HB=260～290。
④機筒內孔加工精度應符合標準GB 1184中的7級精度，保證機筒壁厚均勻一致。
⑤內孔精加工后要氮化處理，氮化層深應在（0.40～0.70)mm范圍內。硬度：HV=950。
⑥精加工后的內孔粗糙度Ra應不大于1. 6pm。
