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發布時間：2021-05-08 02:07
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慢走絲的機床構造
水路慢走絲具有一套水循環系統，用于凈化水質，去離子來達到工作液再次加工的作用。
1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。
2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾后的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導入上下機頭以高壓噴流除去工作中產生的電熔質和穿絲輪的穿絲，各種機床的水路布局不同，但原理相同。產生原因及解決辦法:根據電路原理框圖,測量自動穿絲電機上有 15V電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機有問題,卸下負載,電機能轉動,但噪音大,更換同型號穿絲電機后,機床工作正常。
3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用，由空氣轉換。
4.位置感應器（閉合開關） 三通閥上的位置感應，通過輸入電信號經主板后將位置信息顯示于屏幕。
5.水位感應器 污水缸純水缸各1個，感應水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經主板處理后輸出電信號停止相關泵運轉。
6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導電塊。
7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。
8.水壓感應器 過濾器，棉芯上的水壓感應器用于決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護。
9.離子感應器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用于去離子。
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慢走絲加工常見的工藝問題
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慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？
以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應的措施。
（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應檢查、調整上噴嘴與工件上表面的距離。
（2）電參數不當，脈沖放電能量太大。應調整電參數，降低脈沖放電能量。
（3）使用的電極絲質量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應換用的電極絲。
（4）沖液調整不當或太弱。應對照工藝檢查沖液值，調整沖液大小。
（5）絲張力太高或走絲波動。應用張力計檢查電極絲的張力，并進行調整。
（6）走絲速度太低。必要時調整。
（7）導電塊和電刷損壞。應檢查導電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。
慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？
慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：
（1）選用的脈沖參數放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。
（2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。
（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。
（4）去離子水工作液的電導率高，使工件表面粗糙度增加。
