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發布時間:2020-12-10 12:48  
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吹塑機設計和應用的優缺點
1、合理的設計,全自動控制,大大降低了耗電量和人力;
2、自動上管坯系統;
3、采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯;
4、生產工藝全部自動化完成,具有投資少、操作維護方便安全等優點;
5、溫度控制不準確或溫度偏差大,測溫點(熱電偶)的安裝位不合理,使溫度產生周期性偏差,隨溫度偏差幅度增大,影響重量的偏差也增大;
6、溫度升高時,擠出料筒拉伸加大,在相同的運行周期中,瓶底的水口料增多,產品重量減輕;
7、溫度低時,產品重量加重。當熱電偶出現接觸不良時,有類似的故障,如果熱電偶壞時,則擠出量減小,再低于塑料熔點的溫度時,電機電流增大。

操作吹塑機的安全須知
1、使用機器時必須注意操作安全,首先一定要滿足設備保溫時間。設備剛開機或長時間保溫沒生產必須作射料嘗試,在確保不會噴料后才能正常生產。在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中.修理模具時,必須關閉油泵電機。
2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需要的鎖模力也不同。調模時請按實際需要的鎖模力調節,不僅能節省電力消耗,并將明顯的演唱機器的使用壽命。
3、當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速,待原料充滿螺桿槽,再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
4、機器中油泵安全閥,在出廠時已調好,請不要隨意更動。
5、在開冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會是冷卻器表面形成一層導熱性能很差的“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結果還是起不到良好的效果。
6、機器的潤滑,按操作要求嚴格執行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是后模板及拉桿導向套。缺油可能發生咬傷,而無法進行工作。
7、料筒和螺桿等加熱速滑部分的連接螺桿部分,隱在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂,以免咬死而無法拆裝。
8、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機性能。
9、經常保持相互運動,表面清潔。
10、操作時認清各開關,不可誤操作,以免損壞機器。
11、電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經常檢查,隨時擰緊。
12、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發現接觸不良時,要隨時收緊。
方桶塑料吹塑機的加熱改造步驟
1、要拆掉改裝部分的料筒原有的加熱圈。
2、量好料筒的尺寸,一般包括周長長度,計算一下需要的保溫棉并根據原有加熱圈的功率估算繞線的位置是否夠。
3、在料筒上包裹好保溫棉,用高溫繃帶扎緊,使保溫棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右,為了使安裝的更美觀,可在保溫棉之上在包裹一層0.5mm的絕緣樹脂板。
4、在包裹好的料筒上面纏繞電磁線,纏繞的電磁線應盡量緊密。
5、安裝電磁加熱控制柜。

