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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。附近噴塑廠

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噴粉室

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設備之一。保持平穩的空氣流動是粉房內的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環境。控制噴房內的粉塵含量，使其低于極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。

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東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤污染

原因：鏈條下接油盤變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤滑油使用情況，檢查鏈條的油盤，避免造成污染。附近噴塑廠

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹脂不相容性是導致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過程中，由于各噴涂廠家配方體和樹脂的選擇不同，是不能混合使用的。附近噴塑廠

解決方法：盡量使用廠家根據噴涂數量定好總量訂購涂料，集中批次粉末涂料的使用，盡可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時候精細清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統。

總結：

噴塑設備在涂裝過程中出現的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應該針對于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預防機制，以減少或避免縮孔的出現。我們配置先進的快速換色供粉中心，換色時間僅需10-15分鐘，能節約大量換粉時間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現象。

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噴塑加工廠是近年來在涂裝行業發展迅速的新技術，是用噴塑設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層。

噴塑流水線特點是環保節能、生產、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異，使用方便，容易實現自動化生產，現在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等各大行業，噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優勢強大。附近噴塑廠

涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關系粒徑與涂布效率的關系如下：粒徑的涂布效率：粒徑（μm）為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率（％）100至74為60至70,74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標準繩優選為10~80μm，細下限為10μm以下10％以下，60μm以下的粒子為60％或更小，優選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。