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S管灌注樁金屬導管廠閥處堵塞

(1) 現象

S管閥處堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送完混凝土后，沒及時用高壓水沖洗，致使管內殘留混凝土，日久逐漸加厚，堆積固結，造成堵塞。

(2) 排除方法

泵送混凝土結束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無效時，可采用釬鎬把殘渣去掉，直至徹底清除為止。

3.4 混凝土輸送管道堵塞

輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。

(2) 堵塞部位的判斷

堵塞一般發生在彎管和錐管處有振動的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆是：未堵塞的管段會發生劇烈振動，堵塞部位以后的管路則無振動感。可以用聽覺判斷，未堵塞段混凝土被吸動時，會有響聲；堵塞部分以后段則沒有聲響。還可以用木錘敲打管道檢查，憑敲打時手感或聲音判斷，堵塞部位會有發“悶”的聲音和密實的感覺。在長距離水平輸送時,如有管接頭漏漿的情況,泄漏部位后面的直管內也容易發生堵塞。

輸送泵灌注樁金屬導管廠的正確應用方面

(1)設計與安裝管道時,以減少混凝土泵送阻力,防止堵塞,應盡可能避免90°和S彎,防止混凝土離析或堵塞,輸送泵應做間隔推動,若因某種原因壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發生困難時,

(2)

壓送應連續進行,每4～5min進行四個行程的正反轉,所以應盡量滿足泵對坍落度的要求,

(3) 因坍落度對砼的可泵性影響ｚｕｉ大,

(4) 選用的骨料粒度應符合要求,一般不應大于輸送管徑的1/4,泵的壓力升高,應對管路進行檢查,管路產生振動時,不得強行壓送,防止堵塞,并放慢壓送速度或使泵反轉,

(5) 當遇到混凝土壓送困難,

(6) 添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性,減少堵管的發生,

管道連接原因導致的堵管

管道接法錯誤很容易導致堵管。接管時應遵循以下原則：

管道布置時應按短距離、少彎頭和ｚｕｉ大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。

泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應接入5mm以上直管后，再接彎管。

泵送中途接管時，每次只能加接一根，且 應用 水潤滑一下管道內壁，并排盡空氣，否則極易造成堵管。

垂直向下的管路，出口處應裝設防離析裝置，預防堵管。

混凝土套管灌注樁金屬導管廠的平口和企口是根據接口的不同來區別的。平口:直線即線段相接.企口:折線(凹凸隼槽)相接

對開槽法施工的鋼筋混凝土排水管道，當地基承載力特征值fak不小于100kPa時，宜優先采用砂石基礎(土弧基礎);當fak小于100kPa時，應在滿足管道地基支承強度大于管道的土壓力、地面車輛荷載、管道自重和管內水重等作用在地基上的總荷載時，宜采用砂石基礎(土弧基礎)。采用砂石基礎(土弧基礎)的室外埋地雨、污水及合流排水管道，必須采用橡膠密封圈柔性接口的鋼筋混凝土承插口管(包括鋼承口管和雙插口管)或企口管。其中鋼筋混凝土承插口管柔性接口砂石基礎，適用于管徑D=200～1800mm的排水管道;鋼筋混凝土企口管、鋼承口管和雙插口管柔性接口砂石基礎，適用于管徑D=1000～3000mm的排水管道;預應力混凝土地面插口管橡膠密封圈柔性接口砂石基礎，適用于管徑D=400～2000mm的排水管道。