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發(fā)布時(shí)間：2020-07-30 16:07
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流化床在干躁全過(guò)程中的風(fēng)溫及其排風(fēng)量的調(diào)節(jié)控制
??每這種物料常有這種合適自身的風(fēng)溫，實(shí)踐活動(dòng)是人們檢測(cè)各種各樣物料風(fēng)溫的這種強(qiáng)有力方式，因而，針對(duì)物料，人們應(yīng)當(dāng)開展持續(xù)的實(shí)踐活動(dòng)來(lái)獲得合適的風(fēng)溫。
??可是流化床干燥機(jī)在風(fēng)溫上帶通常的規(guī)律性，過(guò)高的溫度將加速揮發(fā)，產(chǎn)生硬殼。因此，人們能夠采用調(diào)節(jié)的方式。宜采用較低的入風(fēng)溫度，干躁必須時(shí)間后，再將入風(fēng)溫度上升。
??排風(fēng)量的尺寸應(yīng)依據(jù)粘合劑水分的尺寸來(lái)明確。若粘合劑水分含量很大，應(yīng)挑選很大的風(fēng)溫；若粘合劑水分含量較小，應(yīng)挑選較小的風(fēng)溫。
??人們根據(jù)持續(xù)的實(shí)踐活動(dòng)，小結(jié)出下列工作經(jīng)驗(yàn)：在具體生產(chǎn)制造中對(duì)含浸膏類中藥制劑的造粒，在原材料干躁全過(guò)程中，通常將排風(fēng)量操縱在4-6m3/h比較合適。
液體中藥制劑流化床噴霧??液體中藥制劑流化床噴霧劑造粒生產(chǎn)工藝具備許多優(yōu)勢(shì)，可是在實(shí)踐活動(dòng)全過(guò)程中存有某些缺陷與缺點(diǎn)。該技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人們有效挑選制藥業(yè)原材料，操縱好送風(fēng)溫度與環(huán)境濕度、做霧化氣體壓力、粘合劑水流量、排風(fēng)量，調(diào)節(jié)好風(fēng)嘴部位。只能那樣，制藥業(yè)全過(guò)程才會(huì)更暢順，制成的能夠更符合規(guī)定。
??該技術(shù)性在造粒全過(guò)程中有工序在相同機(jī)器設(shè)備——流化床干燥機(jī)中一起進(jìn)行，降低了繁瑣的工藝流程，節(jié)省了時(shí)間，合乎GMP規(guī)定，無(wú)粉塵飛舞。并且在該技術(shù)性下進(jìn)行的制藥業(yè)顆粒物，較于別的加工工藝生產(chǎn)制造的藥粒，具備尺寸勻稱、外觀設(shè)計(jì)圓整、流通性好、可壓性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。
??造粒原材料的挑選是人們制藥業(yè)工藝流程的首先，可是這步工藝流程絕沒(méi)有想像中的那麼非常容易，原材料的粉末狀粒度分布、粘合劑的挑選和中藥與輔材的相對(duì)密度差別等全是人們?cè)陂_展原材料挑選時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮到的要素。假如有在其中一二種標(biāo)準(zhǔn)不符且找不著處理的方式，人們的制藥業(yè)加工工藝將遭受危害。
流化床干燥機(jī)械運(yùn)動(dòng)??在流化床中，通過(guò)向上移動(dòng)的氣流使產(chǎn)品或固體成為流體，流化床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)增強(qiáng)了這種效果，混合氣體和產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)高熱傳遞和更佳物理反應(yīng)速度。通過(guò)選擇氣體速度和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的正確組合，您可以成功處理各種粒度的顆粒狀產(chǎn)品，同時(shí)更大限度地減少灰塵和細(xì)粉，提高產(chǎn)量。
??流化床干燥機(jī)中流化床干燥系統(tǒng)更具優(yōu)勢(shì)，機(jī)械簡(jiǎn)單，可靠，可靠的運(yùn)輸設(shè)計(jì)，獨(dú)特的“搖動(dòng)”動(dòng)作，允許產(chǎn)品先進(jìn)先出干燥，控制加熱時(shí)間和溫度以產(chǎn)生更理想的效果。
??一致，可預(yù)測(cè)的結(jié)果，不會(huì)過(guò)度或干燥，產(chǎn)品的流化或子流化（需要在干燥器中較長(zhǎng)時(shí)間），可準(zhǔn)確控制工藝所需的活塞流量特性。
??重型，堅(jiān)固的產(chǎn)品運(yùn)輸，確保低維護(hù)，可靠性和長(zhǎng)設(shè)備壽命。
