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磁粉探傷僅適用于鐵磁材料的表面或近表面缺陷的檢測，其探傷靈敏度高低受試件表面光潔度、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影響。穿透力強 超聲波能量高，在大多數介質中傳播時能量損失小，在一些金屬材料中傳播時，其穿透能力可達數米。第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個階段始于70年代，它不但檢測終產品，而且要測量各種工藝參數，制成工件后還需知道它的組織結構、晶粒大小和殘余應力等。

超聲波探傷指向性好 超聲波波長很短，像光波一樣，可以定向發射，因而能方便、準確地對缺陷定位。檢測速度快，在較短的時間內就可完成對工件的檢測，僅耗損少量電能和耦合劑。無損探傷是無損檢測(包括探傷、測量、評價)的一個重要組成部分，它是對材料、工件或組件進行非破壞性檢測和分析，以發現材料和構件中非連續性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗。當試件內有缺陷時，渦流因流動途徑的變化，使渦流磁場也相應變化，經試驗線圈檢出異常磁場的變化量，可獲得缺陷的信息。

第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個階段始于70年代，它不但檢測終產品，而且要測量各種工藝參數，制成工件后還需知道它的組織結構、晶粒大小和殘余應力等。渦流的產生:在實際應用當中，射線探傷和超聲波探傷適合于內部缺陷探測，而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于表面缺陷探測，它們各有其優越性，選擇哪一種探傷方法進行無損檢測，必須結合缺陷具體情況合理配合使用，才會收到更好的效果。第三階段稱為無損評價(NDE)，尤其對航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機械產品，在加強檢測同時注重產品質量的評價，確保每一件產品都是合格的。

滲透探傷適用于檢測金屬和非金屬材料表面開口的裂紋、折疊、疏松、針1孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難于確定其深度，不適用于探測多孔性材料及材料內部缺陷。適用面廣 可檢測金屬、非金屬、復合材料等多種材料制件的檢測;采用多種波型以及各種探頭作不同方向的探測，能探出工件內部和表面各種取向的缺陷。無損檢測不破壞被檢對象。可實現的檢驗。發現缺陷并做出評價，從而評定被檢對象的質量。可對缺陷形成原因及發展規律做出判斷，以促進有關部門改進生產工藝和產品質量。對關鍵部件和關鍵部位在運行中作定期檢查，甚至長期監控以保證運行安全，防止事故發生。