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選擇耐磨錘頭的材質(zhì)時(shí)一定要嚴(yán)格把關(guān)

耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質(zhì), 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì), 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái), 使錘頭同時(shí)滿(mǎn)足韌性和耐磨性的要求。耐磨錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn),與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強(qiáng)烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強(qiáng)韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有出色的力學(xué)性能, 其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1000MPa 以上, 伸長(zhǎng)率***可以達(dá)到100%,沖擊韌度達(dá)到300J/cm2, 硬度可達(dá)200HB左右。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強(qiáng)韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到?jīng)_擊時(shí)易發(fā)生斷裂。

耐磨錘頭的使用細(xì)節(jié)有哪些

在操作中，破碎機(jī)的入料粒度以及出料粒度，破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)于錘頭工作部位磨損程度有著決定性的影響。操作過(guò)程中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)造成高鉻耐磨錘頭易磨損的原因，所以根據(jù)操作的具體情況選擇合適的破碎機(jī)錘頭，無(wú)論是對(duì)于破碎機(jī)的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)槭軟_擊力相對(duì)較小，所以應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復(fù)合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)槭軟_擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線(xiàn)速度、篦板篦縫的大小都與雙復(fù)合耐磨錘頭的磨損度有關(guān)系，這些因素的不同會(huì)有相當(dāng)大的差異，所以合理選材十分重要。