北京金屬表面加工方法服務為先 華衡金屬

噴丸比較經濟實用,輕易控制效率和成本,可以控制鐵丸的直徑來控

噴丸比較經濟實用，輕易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果??

1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸?

2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等?

3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等?

4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多?

5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）?

采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定

采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定，且環保運營成本高，作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發展應用。介紹拋丸除銹設備工作原理、形式、結構及特點。著重對常用單線拋丸設備的結構、工藝參數和處理后線材表面質量進行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例，經單線拋丸的線材表面均勻一致，粗造度為Ra14.10，氧化物的殘留為ASa2.5~3，符合線材產品后續加工要求。線材拋丸工藝技術解決了傳統化學酸洗處理表面質量不易控制的難點，解決了廣大中小企業環保不過關的續存難題，也為線材生產線實現在線探傷、熱處理、連續拉拔等全工序、全流程的連續生產線的整合創造了條件。

單線拋丸線材經過開卷、放線、予矯直以單根形式進行拋丸處理

單線拋丸線材經過開卷、放線、予矯直以單根形式進行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機功率11~22kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應用的線材表面處理(拋丸除銹)形式。這種形式的線材拋丸表面處理，處理效果好、表面質量均勻統一，在實際生產中去除線材表面氧化皮的效果優于傳統的酸洗工藝，設備操作簡便，可通過調整丸粒量大小和拋射速度(拋丸器轉速)來固化操作參數，可避免酸洗工藝(如過酸)帶來的缺陷。表面上看單根拋丸似乎效率較低，但可根據后續的工藝要求通過提高線材的輸送速度來保持較高的生產效率。這種形式的拋丸機設備還可直接與聯合拉拔機或倒立式拉絲機形成聯合生產線，是無酸洗無磷化“精準拋丸”的。

拋丸前期的準備工作：

拋丸前期的準備工作： 1.根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸或能否進行分解后拋丸； 2.根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角； 3.逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下； 4.拋射角度的確定以工件試拋丸的痕跡為準； 隨時掌握鋼丸存量； 5.工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；