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發布時間:2021-01-01 11:27  
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圈紋產生的原因主要是由于高速切削中,刀具刀尖在銑削過程中留在工件表面的痕跡。其主要影響因素有以下幾個方面:
(1) 機床外部震動
(2) 刀具質量
(3) 參數設置不合理
一般圈紋產生的位置為拐角處或者勻速切削中,下圖為典型圈紋現象:

3.液壓、氣壓系統維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換;定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油;定期對氣壓系統分濾器放水。
4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正?!?
機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統參數補償,如絲杠反向間隙補償、各坐標定位、精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行,如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

空動轉試驗
a. 主動動機構運轉試驗,在更高轉速段不得少于1小時,主軸軸承的溫度值不超過70℃ ,溫升值不超過40℃;
b. 連續空運轉試驗,其運動時間不少于8小時,每個循環時間不大于15分鐘。每個循環終了停車,并模擬松卡工件動作,停車不超過一分鐘,再繼續運轉。
機床開箱驗收,功能試驗,空運轉試驗、負荷試驗完成后,加工出合格產品,即可辦理驗收移交的手續。如有問題,制造廠應負責解決。