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發布時間：2021-10-21 04:29
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酯交換法則是先把對苯二甲酸酯轉化為對苯二甲酸二甲酯，精制后再經酯交換反應合成聚酯。
合成PET的主要原料有：對苯二甲酸（TPA）、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二醇（EG）。
常用的銻系催化劑有乙二醇銻、醋酸銻和三氧化二銻。但是銻化合物的毒性會對人體健康和環境均造成不利的影響，近年來世界各國對銻的使用提出了一些新的要求，如歐盟要求每千克包裝物轉移到食品中的銻小于0.01mg/kg。
塑料片材的發展趨勢：
國內片機制造水平的逐步提高，促進了國內生產塑料片材企業的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業的興盛。我國片材機行業的發展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：
一、以單臺“分離式單螺桿擠出機”配置“立式三輥”片材生產線趨于飽和國內大多數熱成型企業擁有這種類型的片材生產線，它為各企業先期、積累資金、技術開發立下了汗馬功勞。它生產的片材基本上可以滿足生產要求，但用它生產的片材，尤其是生產HIPS片材無法產生令人滿意的光澤度，檔次偏低。這種片材機技術已相當成熟，裝配容易、零件易購、配置簡單、操作簡單、價格便宜、維修費用很低，已成為較普及的機型。激烈的競爭，已迫使一些片材機生產廠家向其它產品轉化。如“北京盛安”已將主要精力放到“鋁塑復合板的開發”；“汕頭達誠”則向更高的片材生產線邁進。還有一些廠家則從片機生產轉到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行業。用這種片材機可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包裝片材等。如果將壓光輥換為氣刀，則可生產較薄的吸塑用片材。但是，目前國內這種設備多數未配備這一裝置，給生產企業帶來諸多不便，在一定程度上制約了企業在片材和成型制品領域的開發。
首先，我們來普及看似與文章標題無關卻又緊密關聯的吸塑包裝知識。吸塑熱成型的原理是將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成整個吸塑成型過程。
這里提及到的吸塑盒片材的材質，我們把它概括為APET，PVC，PETG，HIPS和PP這幾大類。其中PETG, APET和HIPS常用于吸塑盒。毋庸置疑，PETG為優選材質，原料由全球兩家企業韓國SK和美國EASTMAN提供。以往對于PETG材質做過比較多的注解，今天小編暫且擱置不提。另外, HIPS常規顏色以白色為主，故應用頻率也次于PETG 和APET。那么重點來了，APET應用于吸塑盒應該注意那些事項呢？
