小蘇打干燥機生產廠家源頭好貨「山東博宇」

真空干燥機的日常維護

在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶漿的重以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130C左右)， 啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。

設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。

然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100C以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，zui 后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備

如何提高流化床干燥機的干燥速率

如果要提高流化床干燥機的干燥速率，提高產量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經驗得出如下：傳熱速率、外擴散速率、內擴散速率。

首先，需要提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時，外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個干燥周期影響，外擴散阻力主要發生在邊界層里。

因此應做到以下兩點：一是降低介質的水蒸汽濃度，增加傳質面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數。也可提高對流傳質系數，利于提高干燥速度。

再次，需要提高水分的內擴散速率。水分的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動，熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內擴散速率應做到：1、當熱擴散與濕擴散方向一致時，強化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當兩者相反時，加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力，但可以增強傳熱，物料溫度提高，濕擴散得以增加，故能加快干燥。2、熱擴散與濕擴散方向一致，即設法使物料溫度高于表面溫度，如遠紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質的總壓力，有利子提高濕擴散系數，從而提高濕擴散速率。4、減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，其他坯體性質和形狀等方面的因素。

固定床與流化床反應器之間的比較

固定床反應器（又稱填充床反應器）,它與流化床反應器的區別在于固體顆粒處于靜止狀態。

與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應。

但另一方面，由于返混嚴重，可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導致氣體反應得不完全。因此，通常不宜用于要求單程轉化率很高的反應。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混，可采用多層流化床或在床內設置內部構件。這樣便可在床內建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。

流化床干燥機適用于什么物料

普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現下列問題： 當顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重； 由于顆粒的反混， 物料在機內的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產生團聚和結塊現象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不足。

化工：硼酸、硼砂、草酸、癸酸、高錳酸鋅、復合肥、硫胺、、、鈣鎂磷肥、聚、纖維素、活性炭、芒硝、塑料白球、MBS、ABS、己二酸、聚酰胺、酰胺晶體、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、尼龍66、聚樹脂、滌綸切片、聚。

無機鹽：純堿、、碳酸鉀、、磷酸鉀、硫酸鉀、亞硫酸鈉。

環保：酒精糟、白酒糟、渣、啤酒糟、土藥渣等干燥。