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由于聚酯薄膜的特性決定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜對原料和添加劑的要求以及加工工藝都有不同的要求 ,其厚度和技術指標也不一樣 ;另外 ,只有BOPET才具有多種用途 ,因此根據用途分類的薄膜都是BOPET。可分為以下幾種 :(1)電工絕緣膜由于其具有良好的電器、機械、熱和化學惰性 ,絕 緣性能好、抗擊穿電壓高 , 專用于電子、電氣絕緣材料 ,常用標準厚度有25um、36uη 、40um、48um、50um、70um、75um、 80umt100um和125um。其中包括電線電纜絕緣膜(厚度為 25~75um)和觸摸開關絕緣膜(50~75um)。(2)電容膜,具有拉伸強度高、介電常數高 ,損耗因數低 ,厚度均勻性好、良好的電性能、電阻力大等特點 ,已 廣泛用于電容器介質和絕緣隔層。常用標準厚度有3.5um、3.8um、4um、4.3um、4.8um、5um、6um、8um、9um、9.8um、10um、12um。一般來說,在正常的生產溫度下,取向程度隨拉伸比的增大而增加,而隨拉伸速度的增加,拉伸應力作用的時間縮短,從而影響取向的效果。(3)護卡膜，具有透 明度好、挺度高、熱穩定好、表面平整優異的收卷性能、均勻的縱、橫向拉伸性能 ,并具有防水、防油和防化學品等優異性能。專用于圖片、證件 、文件及辦公用品的保護包裝 ,使其在作為保護膜燙印后平整美觀 ,能保持原件的清晰和不變形。常用標準厚度有10.75um、 12um、 15um、 25um、 28um、3oum、36um、45um、55um、65um、70um,其中15um以上的主要作為激光防偽基膜或護卡膜使用。

用普通 PET生產的BOPET薄膜(以 下簡稱為普通BOPET薄膜)不具備熱封性能。為解決此問題 ,通常采用將普通BOPEt薄膜與PE薄膜或CPP薄膜進行復合的辦法 ,但是這樣做既費工費料 ,又增加了原料成本 ,從而在很大程度上限制了 BOPET薄 膜的應用。下面的幾個典型應用實例就很好地說明了普通BOPET薄膜的這種局限性。① 雖然普通 BOPET薄 膜完全具備香x煙包裝用塑料薄膜所要求的高透明、高光亮、高強度、阻隔性、挺括等性能 ,甚 至遠遠超過 BOPP膜 ,但 是它卻缺少香x煙快速熱封包裝所需要的熱封性能。因而普通 BOPET薄 膜無法拓展煙膜之應用領域 ,只能放棄煙膜這個利潤豐厚的市場。在我國,2010年全國包裝總產值達2800億元,塑料包裝在所有包裝材料中排第二位占36%。② 在食品包裝行業中 ,由于普通BOPET薄膜不具備熱封性能 ,加工商不得不采用將 BoPET與 CPP或PE膜復合的方法來解決包裝封口的問題。例如 ,采用BOPET/膠 黏劑 /CPP或BOPET/膠黏劑/PE或BOPET/AL/膠黏劑/CPP等復合方式。

通用型 :多層共聚流延膜可根據不同用途設計不同的如用于自動包裝機上的面包包裝、衣料(特 別是內衣、褲 )包裝、水果包裝等 ,或用于與印刷后BOPP膜復合成 BOPP/xCPP二層膜 ,用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗蓋等)包裝 , 通用型的結構是共聚 PP/均 聚 PP/共 聚 PP或均聚。開發膜用聚酯將進一步增強我國聚酯技術實力,有利于產品結構的調整,為在激烈的聚酯行業競爭中開辟一條出路。金屬化型 :要求產品表面對蒸鍍金屬(如 鋁 )具有極強的附著強度 ,蒸 鍍后仍能保持較好的尺寸穩定性和剛性 ,另 一表面具有較低的熱封溫度和較高的熱封

強度 ,金屬化型的結構亦為共聚 PP/均聚PP/共聚PP。蒸煮型 :用于蒸煮的二層共聚CPP,能承受120℃ 和15MPa壓力的蒸煮殺菌。隨著PVDC成膜技術的發展,現在已有商家成功開發出了可滿足高溫蒸煮袋要求的PVDC基材膜,用其復合成的高溫蒸煮袋阻隔性與鋁塑復合薄膜較接近,全透明,更加柔軟,用于肉制食品真空貼體包裝,袋中空氣被抽得很干凈,更利于肉食品的保鮮。既保持了內部食品的形狀、風味 ,且薄膜不會開裂、剝離或黏結 ,并具有優良的尺寸穩定性 ,常與尼龍薄膜或聚酯薄膜復合 ,包裝含湯汁類食品以及肉丸、餃子等食品或食前加工冷凍食品 ,蒸煮型三層 PP膜 結構為共聚 PP/共 聚 PP/共 聚 PP。高溫蒸煮型 :包裝燒雞、燒排骨和果醬、飲料需121~135℃ 高溫殺菌的三層共聚 CPP膜 ,其 中x共聚 PP要 求比一般蒸煮型用共聚 PPJ陛 能更好。除三層膜外 , 還有流延阻隔性五層包裝 ,其 結構為 :PP/黏 合劑/PA/黏 合劑 /共 聚 PE;PP/黏 合劑 /PA/黏 合劑 /EVA;PP/黏 合劑/EVOH/黏