馬鞍山水性切削液價格品牌企業

水溶性切削液的性能

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亞肖酸鈉、氯化物、酚等有害物質，符合歐盟蕞新ROHS指令之環保要求；

2、具有優越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；

3、穩定性好，經零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；

4、適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長。

水溶性切削液既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。

水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。





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金屬切削液解決方案的定制

當金屬屑在刀具表面前卷曲時，將切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于槽形和拉刀齒的不同，每種金屬切削工藝對流體技術的要求也不同。

通過仔細平衡復雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性，金屬加工人員致力于蕞大限度地提高每種工具的性能，減少對各種金屬切削液的需求。

優化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供一個安全的工作環境，保護機器并盡量減少維護。

所有金屬切削液——直油或水稀釋液——都有技術和應用的支持，以保持制造環境的安全和無故障，并完全符合健康、安全和環境法規的要求。

加工合金鋼使用哪種切削液比較好？

加工合金鋼使用哪種切削液為宜？

合金鋼具備：特性要求獨特、生產工藝流程多樣化、塑性加工性能較弱、品種多、批量小及其價格昂貴等特性。

正確的選用切削液,能夠提高金屬切削的生產效率,保障被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優缺點,各有各的用途。因而在加工不一樣的金屬材料時需要選擇不同的切削液,這樣才能使切削液和刀具有效地結合到金屬切削加工中。

選擇切削液時,通常油基切削液的熱傳導特性較弱,使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小,因此通常選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在采用冷卻液進行切削時,要注意均勻地冷卻刀具,在開始切削以前,蕞好預先用切削液冷卻刀具。針對高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區,以防導致刀具受熱不均勻而產生崩刃,亦可降低因為溫度過高產生蒸發而產生的油煙污染。

加工合金鋼選用潤滑度非常高的切削液，高姓能極壓型水容性切削液，特別添加進口極壓添加劑，具備優良的潤滑及護刀功能，專為較難加工材質的重負荷切削，鉆孔等工序而設計。不傷手，無刺激氣味。不影響加工環境。

為什么要檢測切削液的濃度？

水基切削液又分為乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規定濃度。駿遠潤滑油小編建議在使用水基切削液時，應保持在一定的濃度范圍內。用戶在使用中應根據廠家給出的使用濃度建議定時檢測工作液濃度變化。

為什么要檢測切削液的濃度：

切削液濃度若不適合加工時使用，不僅不能發揮其應有效能，而且會引起各種各樣的麻煩。使用濃度過高，不僅引起成本提高，而且容易發泡、引起員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過濾器堵塞之類的麻煩。相反，如果使用濃度太低，首先容易產生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而導致刀具磨損增大，加工質量變壞等，然后促進微生物滋長，工作液容易府敗發臭。工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以應定時檢測濃度，保持在合適的范圍之內。建議濃度為：3%—8%。按加工難度與強度適當調節切削液濃度。