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永康喬一與您分享模具拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕i對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。屈服強度大于60kgf/mm平方的非調質厚板也可采用軋后控制冷卻的方法來生產。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

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永康喬一與您分享模具設計中有關排氣槽的一些常識

排氣的加工方法

異型的分型面采用CNC加工，平面的直接用普通鑼床或者磨床加工，之后才采用EDM的方式加工。總的來說排氣分為封膠位的排氣槽和避空引氣槽，封膠位的長度和寬度比較靈活，具體問題具體分析，高度就以不超過塑料溢邊值為準，數據可以從各種設計標準中塑膠材料篇得知，理論上排氣槽盡量開在前模，具體情況具體分析。（6）取出后，在注口孔內用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產。

永康喬一與您分享模具爆裂如何防范：

沖壓設備

沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

模具設計

（1）模具的導向機構精度。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。

（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

永康喬一與您分享模具修復的方法

激光堆焊

修復激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精i確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復。前兩個階段姑且合稱為傳統的低合金鋼發展階段，后一階段可以稱為現代低合金鋼發展階段（后面我們稱它為微合金鋼MicroalloyedSteel）。