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　　詳解電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

　　1、一般除氫方法

　　(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)（放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

　　(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對設(shè)備要求也簡單。

　　一 、安全管理

　　安全，預(yù)防為主，綜合管理！安全生產(chǎn)是與效益是密不可分的。只有安全好了,才能保證更好地生產(chǎn)。當(dāng)電流密度過低時(shí)﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒有鍍層。因生產(chǎn)中存在著一定的不安全隱患,隨時(shí)都會發(fā)生意想不到的事情,所以處處都要警惕、時(shí)時(shí)刻刻都要注意安全。安全是工廠生產(chǎn)的前提,生產(chǎn)又是效益的保障。說到效益,人們總是想到利潤、成本、資金、節(jié)支等字眼,很少有人想到安全。但越來越多的現(xiàn)實(shí)已經(jīng)向我們證明,只有安全好了,才是效益！所工廠應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1、安全生產(chǎn)主要責(zé)任人的劃分

　　2、各生產(chǎn)部門設(shè)立安全生產(chǎn)管理員（一般為班、組長，生產(chǎn)一線人員）

　　3、各種設(shè)備和儀器線路要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備應(yīng)有計(jì)劃地更新和改造，把風(fēng)險(xiǎn)降到底點(diǎn)。

　　4、根據(jù)工作性質(zhì)，工人須正確佩戴勞保用品。

　　5、樹立工人的安全意識，自我保護(hù)能力，做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

獎(jiǎng)罰制度

　　獎(jiǎng)罰制度對于員工來說，有一定的努力目標(biāo)。一種精神的刺激。這樣子可以保證部分有上進(jìn)心的員工會比較突出。除上所述外，還有鋼鐵氧化、鋁及鋁合金氧化、模具電鍍、塑料電鍍、金屬表面著色等表面處理技術(shù)在汽車上都有所體現(xiàn)。從而方便你提升某些職位的人員。還可以讓員工有一定的責(zé)任感和榮譽(yù)感。可以更好的便于工廠的管理。就應(yīng)該獎(jiǎng)罰分明。這樣管理才會有聲有色。要讓員工知道，做對了就是會得到獎(jiǎng)勵(lì)，做錯(cuò)了就會懲罰。那樣人就會有對和錯(cuò)的判斷能力。否則員工如同一盤散沙無法管理。所以根據(jù)工廠的實(shí)際情況必須制定一套合適的有效的獎(jiǎng)罰制度。

真空電鍍加工功能性鍍層種類介紹：

①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層；

②用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點(diǎn)；

③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；

④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;

⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層;

⑥用于收音機(jī)、電視機(jī)制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)300微米。

電鍍技術(shù)發(fā)展到今天，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造中不可或缺的重要制造技術(shù)。其在現(xiàn)代工業(yè)中的地位，早已經(jīng)超出過去只屬于機(jī)械加工行業(yè)中一個(gè)分枝的地位。真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。特別是中國成為國際制造業(yè)基地以后，電鍍工業(yè)的重性已經(jīng)顯現(xiàn)出來，其發(fā)展也已經(jīng)超出了我國工業(yè)體系原來為電鍍劃分的條條框框，走向了與國際接軌的道路。但是，我國傳統(tǒng)工業(yè)體制的影響不能說已經(jīng)完全消除，這不僅從行業(yè)活動中有所反映，就是出版物，也多少受到一些影響，這在電鍍行業(yè)是特別明顯的。一些通用的電鍍技術(shù)，在作為工藝應(yīng)用到產(chǎn)品上時(shí)，會分出機(jī)械、電子、輕工、五金等不同的電鍍工藝，行業(yè)內(nèi)的交流非常活躍，而行業(yè)之間卻很少往來。這種條塊分割的現(xiàn)象雖然使某些領(lǐng)域的電鍍技術(shù)獲得了發(fā)展，也在一些電鍍攻關(guān)項(xiàng)目中取得了重要的技術(shù)成果，但是從整體上還是多少制約了我國電鍍技術(shù)的提升與發(fā)展，這種現(xiàn)象在改革開放中得到了緩解，同時(shí)也出現(xiàn)了發(fā)展不均衡的現(xiàn)象。