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發布時間：2020-11-09 03:42
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超聲波檢測的用途、范圍
超聲檢測用途綜述
可以快速便捷、無損傷、地進行工內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。
超聲檢測適用范圍
超聲檢測適用范圍很廣，從檢測對象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。
以金屬材料的制造工藝來說，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結件、復合材料構件等
以金屬材料的形狀來說，可以是板材、棒材、管材等；
以金屬材料的尺寸來說，厚度可以從0.2毫米到幾十米（有時由于結構限制，可能檢測尺寸只能很小）。
既可以是內部缺陷，也可以是表面缺陷。
什么是近表面缺陷
近表面缺陷的檢測在無損檢測中是一個傳統而典型的研究課題。
近表面缺陷的檢測方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測方法、磁記憶檢測法、漏磁檢測法、磁懸液檢測法、爬波檢測法、表面波檢測法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測試對象及測試環境要求，沒有一種可用于任何測試場合的通用方法。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測法中，靠近介質界面的缺陷被淹沒在回波信號中，很難有效分離，導致測量盲區的存在。3、動態性動態性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。從信號時域的角度考慮，就是信號在時域的到達時刻比較接近，一個信號還沒有結束，而另一個信號已經到達。在缺陷的超聲檢測中，出現這種現象主要有以下兩種情況。種情況是，傳感器發射的脈沖超聲波耦合到接收電路產生的信號還沒有結束，近表面缺陷的超聲回波就已到達。這時，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號變小，且兩信號混疊在一起，導致近表面缺陷無法檢出。
滲透檢測的優點是什么，工作原理？
滲透檢測的優點有：
1、可檢測各種材料；
2、具有較高的靈敏度；
3、顯示直觀、操作方便、檢測費用低。
而滲透檢測的缺點有：
1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大
滲透探傷的工作原理是：對零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經過一定時間的滲透，滲透液可以滲進表面開口缺陷中。經去除零件表面多余的滲透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介質——顯像劑；顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。它根據被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對射線產生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質量、尺寸、特性的判斷。在一定光源下（困光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷的紅色），從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。
焊縫外觀質量應符合下列規定:
1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；
3 三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定
焊縫質量等級
檢測項目
二級
三級未焊滿 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積 長度≤25mm ≤0．2 0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積長 度≤25mm 根部收縮 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，長度不限 ≤0．2 0．04t 且≤2mm，長度不限 咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續 長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限 裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內不得超過1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；（感謝關注鼎鼎自動焊接）4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。孔距應≥6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm
