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閉環控制數控機床閉環控制系統在加工過程中,安裝在工作臺上的檢測元件將工作臺實際位移量反饋到計算機中,與所要求的位置指令進行比較,用比較的差值進行控制,直到差值消除為止。閉環控制系統可以消除機械傳動部件的各種誤差和工件加工過程中產生的干擾影響,從而使加工精度大大提高閉環控制的特點是加工精度高,移動速度快。這類數控機床采用直流伺服電動機或交流伺服電動機作為驅動元件,電動機的控制電路比較復雜,檢測元件價格昂貴,因而調試和維修比較復雜,成本高。

數控機床特點加工精度高,產品質量穩定數控機床的脈沖當量普遍可達0.001m/P,傳動系統和機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性,同時,進給系統采用消除間隙措施,并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由數控系統實現自動補償,所以,加工精度高。特別是數控機床加工完全是自動進行的,這就消除了操作者人為產生的誤差,使同一批工件的尺寸一致性好,加工質量十分穩定。

特別是使用自動換刀裝置的數控加工中心機床,可以在一臺機床上實現多工序連續加工,生產效率的提高更加明顯。

減輕勞動強度、改善勞動條件數控機床加工是自動進行的,工件加工過程不需要操作者的干預,加工完畢后自動停止運行,這就使工人的勞動條件大為改善。良好的經濟效益雖然數控機床價格昂貴,分攤到每個工件上的設備費用較大,但是使用數控機床可節省許多其他費用。

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。