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              下游分離純化瓶頸推薦

              發(fā)布時間:2020-07-24 12:46  

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              i物雜質(zhì)分離純化和鑒別服務(wù)

                提供藥i物研發(fā)過程中的雜質(zhì)分離純化服務(wù)和雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)品定制服務(wù)。在新藥報批過程中,對于大于0.2%以上的雜質(zhì)就必須鑒別(結(jié)構(gòu)確證)或者分離出來,本公司在分離和鑒別微量和痕量雜質(zhì)方面積累了豐富的經(jīng)驗,可以為您的新藥申報或現(xiàn)有藥i物品質(zhì)提升提供有力的支持。

              多肽產(chǎn)品的分離純化和純化工藝開發(fā)

              提供多肽產(chǎn)品的分離純化和純化工藝開發(fā)服務(wù)。本公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)團隊有10年以上的多肽產(chǎn)品分離純化經(jīng)驗,可以為您提供合成或者天然多肽和蛋白質(zhì)的分離純化及其純化工藝開發(fā)服務(wù),為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,或者為您的多肽產(chǎn)品生產(chǎn)提高收率,節(jié)約成本。  



              以純化溶瘤病毒為例,由于其在生產(chǎn)過程中存在宿主蛋白等雜質(zhì),純化前 SEC測試純度為6.5%。純化采用兩種基質(zhì)相同的介質(zhì),其表面化學(xué)功能也很一致,主要區(qū)別是前者是無孔實心的層析介質(zhì),而后者是傳統(tǒng)的多孔層析介質(zhì)。層析純化的方法是陰離子交換吸附然后梯度洗脫(Bind-elute)模式。從層析圖譜可以看出,在洗脫及CIP過程中無孔介質(zhì)洗脫雜質(zhì)更小,峰值更低,意味著上樣過程中結(jié)合的雜質(zhì)會更少,有利于表面結(jié)合的病毒分子純化。通過對層析洗脫液SEC純度分析比較,發(fā)現(xiàn)用傳統(tǒng)的多孔層析介質(zhì)實驗得到的病毒樣品純度為54%(圖 ),而用無孔的同類型介質(zhì)實驗得到的病毒純度達到接近90%(圖 )。






              蘇企10年研發(fā)神奇“粉末”,攻克生物制藥“卡脖子”難題!


              下游分離純化用層析介質(zhì)

              被列為35項科技“卡脖子”技術(shù)之一

              今天,看蘇州記者

              在蘇州企業(yè)納微科技公司看到了

              經(jīng)過10年才研發(fā)出來的“粉末”。

              神奇的“粉末”

              用于生物制藥中的分離純化

              它,改變了國內(nèi)微球材料進口壟斷局面!



              單從外形來看,蘇州納微科技股份有限公司(以下簡稱“納微科技”)研發(fā)的用于生物制藥分離純化的產(chǎn)品就像面粉一樣,但在電子顯微鏡下,才能看到它的廬山真面目。



              “這些非常有規(guī)則的小球就是微球,肉眼看這些微球不大,其實它的表面積非常大。如果將其攤開來看,每克甚至可以達到一個標(biāo)準(zhǔn)足球場那么大。”納微科技市場總監(jiān)林海春向看蘇州記者介紹。



              正是因為微球的表面積大,所以才具有極強的吸附性能,這一特性使得微球?qū)δ承┪镔|(zhì)具有特定的吸附能力,就可以把目標(biāo)生物活性藥l物從復(fù)雜體系中分離出來。




              看蘇州記者了解到,生物制藥的生產(chǎn)一般可分為上游發(fā)酵過程和下游分離純化過程。一款生物制藥經(jīng)上游發(fā)酵后,必須要經(jīng)過提純,提取出其中有用的分子,才可以成功面世。

              通俗來講,就是藥品的制作并不是單一研發(fā)、發(fā)酵那么簡單,必須要經(jīng)過提純,提取出有用的物質(zhì),才可以成為一款老百姓可使用的藥品。



              在過去的十余年里,中國用于生物制藥分離純化層析介質(zhì)微球基本依賴進口,不僅價格昂貴且面臨著斷貨威脅。

              “該技術(shù)材料市場90%都由外國企業(yè)所占領(lǐng),由于行業(yè)壟斷的緣故,企業(yè)每年都會漲價10%。”林海春說。

              為了改變國內(nèi)微球材料進口壟斷局面,2007年起,納微科技走上了一條長達10多年的埋頭研發(fā)之路。