安徽工業鍋爐脫硝推薦

脫硝技術方案——低氮燃燒技術。

低氮燃燒技術屬于控制燃燒技術，通過調節燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產生，所有低氮燃燒技術必須能讓鍋爐有一個穩定燃燒過程，否則會出現改造效果不明顯或燃燒不穩定問題。就生物質鍋爐，常用煙氣再循環技術。煙氣再循環技術有兩種流程:①引風機后的煙氣直接引到一次風機入口。該方案一次風機無需改動，再循環煙氣也不需要抽風機，省電節能，改造簡單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。②引風機后的煙氣直接引到爐膛一次風室和二次風室。該方案一次風機需降負荷運行，再循環煙氣也需要配備高溫抽風機，風壓與一次風機相當。該方案增加了運行電耗，改造相對復雜，氮氧化物質量分數可下降25%?50% 。煙氣再循環技術還會出現煙氣中二氧1化硫污染物濃度升高、含水量升高現象，但減少了煙氣排放總量。

濕式脫硫脫硝一體化技術

采用〇3脫硝方案，濕法脫硫選用氨水作脫硫吸收劑，污染物經吸收、氧化后，生成硝1酸銨、硫酸銨等農用化肥。

半干法脫硫脫硝一體化技術

采用〇3脫硝方案，干法脫硫選用爐外循環流化床噴鈣，污染物經吸收、氧化后，生成產物分別為硝1酸鈣、亞硝1酸鈣、硫酸鈣、亞硫酸鈣，脫硫脫硝產物隨煙氣進入布袋除塵器，排入灰渣系統。

脫硝煙溫提升改造后，40%額定負荷以上均能實現脫硝全程投入，但是在機組啟、停過程，負荷低于40%額定負荷，脫硝入口煙溫低于300℃，脫硝系統被1迫退出運行。機組啟、停過程中，由于爐內熱負荷低，鍋爐給水溫度也相應降低，必然導致各級受熱面煙溫下降，脫硝退出。在脫硝系統改造的基礎上，必須優化啟、停機操作，提升脫硝入口煙溫，實現全負荷脫硝投入。