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電鍍生產線

電鍍生產線：電鍍水回用設備長期使用后存在兩種磨損。一種是材料磨損，即長期使用引起的振動和摩擦損失；另一種是由于操作不當引起的技術磨損。今天，我們將介紹電鍍水回用設備的維護步驟。

電鍍中水回用設備的維護步驟：

日常維護：對電鍍再生水回收設備進行檢查、清洗、加油，對電鍍再生水回收設備進行維護保養。

一級保養：對電鍍水回用設備的易損壞部位進行有針對性的檢查和維護，包括潤滑、清洗、部分設備拆卸和設備就地調整等，通常由專職維修人員操作。

二次保養：對電鍍水回用設備進行維修和檢查，包括維修設備、更換零件等。

小修：是一種工作量較大的電鍍水回用維修，大部分只對局部零件進行維修、調整和更換。

中修：是電鍍中水回用修復，工作量大。一般在1-3年內進行。中修包括對電鍍再生水回收設備的主要部件進行修理和更換，對電鍍再生水回收設備進行檢查和校正，使電鍍再生水回收設備達到使用效果。

以上是電鍍水回用設備的維修步驟，希望能對您有所幫助。

大修：這是電鍍中水回用設備的維護工作，包括設備的檢查、修理、拆卸、調整和更換，重新組裝成新機器。另外，電鍍再生水回收設備的外觀需要油漆或粉刷，通常幾年或幾年進行一次。

以上是電鍍水回用設備的維修步驟，希望能對您有所幫助。

電鍍生產線設備

電鍍生產線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備

電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業之一。據統計，電鍍行業每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業的不可持續發展。為了解決水資源短缺和環境污染問題，當今世界各國都在競相開發水資源再利用技術。但這些傳統工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，且部分處理后的重金屬會產生用久性污染。

由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數高等優點，采用適當的膜分離方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現電鍍廢水處理的零排放。

?電鍍生產線技術支持系統

電鍍生產線技術支持系統

1工藝可靠性與工藝完整性的統一是提高電鍍質量的關鍵

只有先進的電鍍生產設備是不夠的。為了提高電鍍質量，電鍍工藝的可靠性和完整性必須與先進的設備相匹配，以保證電鍍質量。例如：如何進行電鍍前處理，電流/電壓大小，電鍍添加劑的選擇，光亮劑的應用。

2電鍍液循環攪拌技術是穩定和提高電鍍質量的重要環節

在電鍍生產中，對質量要求高的零件都是在流動槽中完成的。不同的循環攪拌方法效果不同，如空氣攪拌法、陰極移動法、過濾器循環攪拌法等。

3電鍍液的過濾是提高電鍍質量的一個潛在因素

為了提高電鍍產品的質量，鍍液過濾是一個不可忽視的潛在因素。鍍液越干凈，鍍層質量越好。

?垂直電鍍生產線的維護

垂直電鍍生產線的維護

垂直電鍍線用于起重機和吊架運輸電路板。吊車、吊架每周清理一次（吊車、吊架無需拆卸），保持外觀整潔。清潔時，可用布擦拭，也可用砂紙打磨。每30天檢查一次吊桿，檢查吊桿的損壞情況；對起重機的電機和減速器進行一次檢查和保養，檢查整個傳動裝置，確保其正常工作。180d對行車及吊架進行徹底的清潔保養，將吊架從行車上拆下進行清潔。

臥式電鍍生產線輸送機的維護

水平電鍍線所用的輸送裝置為輥子，通過輥子的轉動，電路板連續送入各槽中。因此，水平電鍍線輸送裝置的維護與垂直電鍍線不同。7d水平鍍線輥子清洗一次，清除輥子上附著的異物，保證輸送板材時板面清潔；檢查連桿是否松動。每180天檢查一次輥子，檢查輥子是否磨損，磨損的輥子應及時更換，確保輸送板無卡澀現象；傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統檢查一次，發現問題及時修復。

循環過濾系統檢修

每7天檢查一次循環過濾系統濾芯有無泄漏。每10-15天清洗或更換一次濾芯。30天后，更換過濾器的炭芯，以保證過濾器的過濾質量和流量；清洗過濾泵一次，清洗氣泵的過濾罩和濾網。30天后檢查主泵電機電源線連接器的接觸情況。如有松動，應及時緊固。如果電線老化，請更換新的。