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發布時間：2021-08-25 18:48
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搪瓷的工藝制作特點是什么？
搪瓷管空氣預熱器生產主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術搪瓷、日用搪瓷、衛生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經過彩飾和裝配。工業搪瓷設備則需經檢測后再進行組裝。
在預先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數次)，這是傳統的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優良的物理化學性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導致排煙溫度比原來的更高。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉?，F在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產品。
涂搪
將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。2、結構、性能該型空氣預熱器是在多年研制、生產預熱器的基礎上自行開發，并具有自主知識產權的高效節能新產品。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。
空氣預熱器排煙溫度過高該如何解決？
很多電廠的空氣預熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。
目前，電站鍋爐的空氣預熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統干燥出力不足，長期運行，很不經濟。這是空氣預熱器行業普遍共性的問題。
很多電廠都想利用空氣預熱器改造的機會解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數電廠原來的空氣預熱器并沒有預留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學計算、阻力計算、溫度場計算、波形選擇、搪瓷質量等諸多問題，這些核心技術必須要有理論支持和多年的經驗作為指導。答：循環流化床鍋爐省煤器損壞時出現的現象有以下幾方面：(1)汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導致排煙溫度比原來的更高。
解決辦法：如果預熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預熱器的設計問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機組在空預器改造前后滿負荷工況下作粗略對比分析。
空氣預熱器改造前后滿負荷工況下主要性能參數比較空預器換熱元件已到使用壽命，庫房內換熱元件備件已用完，此時進行空氣預熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風率降低，可保護鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時，熱風溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩定燃燒。漏風率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風機、引風機電耗，同時也避免了因風機出力不足而影響整臺機組的出力。受熱面的壁溫：受熱面的低溫腐蝕速度與金屬壁溫有一定的關系，實踐表明：腐蝕最嚴重的區域有兩個：一個發生在壁溫在水附近。漏風率降低，減少了空預器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預器下游的設備磨損降低，其維修、維護量大大減少。對空氣預熱器本身，漏風率減小，空氣側漏向煙氣側的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護工作量減少。
搪瓷管空氣預熱器經濟效益分析
普通鋼管空預器大約9000元/噸，壽命周期大約為15個月；考登鋼管空預器大約11000元/噸，壽命周期大約35個月；搪瓷管空預器大約15000元/噸，壽命周期大約75個月；安裝費均為3000元/噸。
根據以上，以貴廠需換25噸計算相對費用計算如下：
普通鋼管空預器（9000＋3000）×（75÷15）＝60000元/噸
考登鋼管空預器（11000＋3000）×（75÷35）＝30000元/噸 搪瓷管空預器15000﹢3000＝18000元/噸
以上測算未比較由于空預器管束在運行中因低溫腐蝕、堵灰等原因所造成的鍋爐停運、檢修工作量增加、運行參數降低等間接影響。
從此可以得出這樣一個結論：搪瓷管空預器相對效益好。
