pvc吹塑圓筒廠家供應「在線咨詢」

大型塑料中空容器成型擠出系統模頭結構分析

模頭的流道有多種形式，而大型儲料式機頭的流道形式較為單一，本設計是以制造加工200 L及200L以上大型L環塑料桶為例，對大型儲料式中空吹塑成型機模頭內部流道的設計與優化。

早期的中空成型機儲料機頭較多采用單層流道。隨著用戶對容器質量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因為熔合縫的強度問題，單層流道就顯出了弱點，然后出現了雙層流道設計。由于采用單層心形包絡流道的儲料機擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區，采用雙層流道的儲料式機頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區的強度得以提高。目前，德國、北美的主要公司生產的大型儲料式中空機基本采用了雙層流道。一開端，在包裝領域中所運用的第1代包裝機械——DubbedGen1，規劃很簡略，是純機械性的。單層流道的儲料機頭一般應用作吹塑制品強度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機上。

  在吹塑行業中，常用的吹塑材質是HDPE,LDPE,PP,HIPS,EVA,PVC,PETG等，其中，PVC的吹塑加工難度較高，廣泛應用于電子行業和包裝行業，如LED發光棒，塑料瓶，機油瓶，塑料罐等。       在PVC吹塑加工中，吹塑產品既要求透明又要求具有一定的沖擊強度。所以，對吹塑師傅的技術要求非常高。為使吹塑產品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，必須使混合料充分塑化。我們按照型坯成型的方式一般的吹塑成型可以被分為擠出式吹塑成型和注射拉伸式吹塑成型以及注射吹塑成型和多層共擠中空吹塑四種等。為此，大多采用易 塑化的低分子 量樹脂，然而，K值低的PVC耐熱性較差，制造硬質產品需要較高的溫度，稍控制不當熔體便粘模燒焦 。

塑料瓶之所以能夠在包裝行業中站穩腳步除了成本低廉之外，主要的還是在運輸方面比較方面。塑料瓶在運輸過程中較為方便，一次性能夠運輸的量也比較大，在地區間的流通性要比玻璃瓶來的好。　　

此外塑料瓶的可塑性高，面對在各種包裝產品中，塑料瓶可以根據不同的包裝特性而改變。特別是在企業要求在塑料瓶上可以凸顯子企業的文化內涵時。或者是在塑料瓶裝水等這類對于便攜性的要求上，塑料瓶都可以滿足要求。