擠出機螺桿參數信賴推薦 五興塑料五金公司

當熔膜厚度超越螺桿與機筒間的間隙時，螺棱頂部把熔膜從機筒內壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進面匯集成旋渦狀的活動區——熔池。在螺桿均化段，固體床曾經因體積過小而分裂構成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數差異很大

擠出機的維護保養，分為日常保養和定時保養。擠出機日常維護保養的作業內容，就是擠出機出產操作中的作業程序規則和操作注意事項，要求操作工一定要認真執行。（這里需要注意：操作工要根據擠出螺桿的工作原理來進行）擠出機定時維護保養，可按擠出機的負荷及作業時刻酌情組織，一般可每半年或一年進行一次。維護保養時由修補鉗工和設備操作工合作作業。

1、注射溫度。注射溫度要綜合產品的尺寸、形狀、模具結構、性能等各方面的要求后作出決定。一般產品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，產品將會出現分解，產品表面出現暗條、氣泡、黑點等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對產品的物理機械性能，產品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會使產品出現缺陷，一般產品的注射壓力在80-100MPa之間。

保壓時間。保壓時間的長短對產品的機械性能有較大的影響。保壓時間要考慮到產品的厚薄、大小等情況而定。

注射速度。注射速度對產品的性能沒有明顯的影響，一般產品都采用中速加工。

模具溫度。模具溫度一般控制在80-100℃以內，形狀復雜、要求較高的產品，模具溫度控制在100-120℃以內。

螺桿轉速與背壓。注塑機螺桿轉速一般控制在30-60r/min以內，螺桿背壓控制在注射壓力的10％左右。