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發布時間：2020-10-21 11:04
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模具修復機是什么？
模具修復機是什么？
模具修復機故名思義，就是用于模具修復的冷焊機。模具在使用過程中，模具型槽逐漸磨損而使尺寸超出公差范圍，或局部產生嚴重的熱機械疲勞裂紋，或磨損是不均勻。從而影響鍛件表面質量，出模困難。傳統的模具修復方法要么治標不治本，不能徹底修復，要么就是采用電焊，不好把握，同時電焊升溫，可能造成整套模具的報廢
模具修復機的工作原理
利用高頻電壓將補材與基體之間的氣體擊穿形成高能離子區，伴隨產生溫度可達8000℃以上的高溫電火花，此電火花將離子區內的補材與基材同時熔化，從而完成缺陷處的金屬重熔焊補過程，此設備輸入220V電壓，經先進的變頻（100——1200HZ）變壓（3V-30V）系統，輸送到設備內部的微電腦模糊運算系統，在W1中產生一個初定值，在外部焊絲直徑、轉頭轉速調整的參與下，輸送到智能P—H系統，微調設備一級輸出參數，使在虛擬回路中產生的高能離子區內的電火花達8000℃以上，在ms級時間段內完成一個離子區的存在過程。即高溫電火花熔化補材與基材的過程，因單位離子區存在的時間長短對焊補起著非常重要的作用，即存在時間長熔化的補材與基材將被氣化，無法起到沉積的作用；存在時間短，補材與基材熔化不充分，焊補效果不好，所以此設備還有一個先進的高智能P-H-H-B系統，對各參數的參與做適當的優化調整，輸出合格能量。此設備的研制成功是世界高能電子元件與先進電子技術的結晶。
金屬缺陷修補機的技術參數
金屬缺陷修補機可修補材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料均可修補。
金屬缺陷修補機可修補范圍：
1.制造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、棱角損傷、亞焊不足等。
2.工模具使用過程中產生的局部磨損。
3.型腔的銹蝕等凹陷。
金屬缺陷修補冷焊機使用電源：單相交流220V±10％ 50Hz
功率消耗：50—500W
瞬時較大功率：≥12kw
工作模式：單點和連續
連續脈沖頻率：3—30KHz 自動變頻
金屬缺陷修補機的基本內容是什么？
1、金屬缺陷修補機熔焊強度強：修補后可磨、銑、銼等加工
2、修補精度高：金屬缺陷修補機用薄片補材修補不會失去基準面，多余焊料少,后期容易，較小修補量為0.03mm,較大修補量大于0.35mm,A型機是國際上功率較大的.
3、適用范圍大：除銅、鋁等電阻極低的材料外，各種金屬材料制成的工件均可修補。
4、基材損傷小：發熱點小，不會造成基材退火變形。
5、焊接功率穩：當電源電壓變化在±10％的范圍內波 動時，機器仍能夠保證修補質量穩定。
6、輸出功率大：單點焊接時能焊ф1mm的線材。
7、智能保護式：金屬缺陷修補冷焊機采用現代微電腦監控技術，隨時能夠對一切不正當的操作進行全自動保護并以警聲提示。
8、操作簡單：能適應于一般人工操作。
9、電連接方便：配有強磁連接器，任意大小的工作均可方便地接電。
鑄造缺陷修補機工作原理
鑄造缺陷修補機（黑色金屬）應用電阻生熱原理，輸入220V電壓，經變壓、整流、濾波、R-L-C系統，在輸出端形成一個千安（3000A）的高電流，低電壓（3V），利用在虛擬回路中，補材與基材之間存在的巨大電阻值，經設備內部微電腦模糊運算系統，給出略高于補材與基材熔化點（Ф1. 0或Ф1.5）的熱能值，在外部可變頻率，補材厚度（幅度）調整的參與下，輸送至智能P─H系統，微調輸出參數，使焊點溫度達到1800—2200℃，完成熔化點所需熱能的1次智能輸出。
補材與基材焊補點的一次升溫、溶化、冷卻全過程稱為設備的一次焊補，焊補次數可達每秒1.5次—30次可調，即完成鑄件缺陷的焊補為一個高頻斷續給熱熔化過程，每個焊補過程的熱能經設備的智能輸出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量熱能在間斷的ms級時間段內導散消失，故設備焊補鑄件缺陷時，缺陷焊補處完成高溫熔化焊補，焊補點附近及整個鑄件處于常溫狀態，此設備在能量輸出方面是一臺高智能的電子設備；內部設有多層安全防護裝置，主機集二十一世紀初多項世界先進電子技術于一體，是多位專家集體智慧的結晶。
